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573584221-3-12拋丸機器的優(yōu)點:
1.拋丸清洗便宜省時，磨料可以重復使用,，使得拋丸清洗極其經(jīng)濟,。
2.清潔并磨平金屬表面，不要損壞表面,。
3.使用起來既經(jīng)濟又環(huán)保,，因為和噴砂相比，不會產(chǎn)生很少的粉塵,。
4.為涂層或重新涂層有效地準備表面,。
5.使粗糙表面變得光滑，并有效地使光滑表面變得粗糙,。
6.根據(jù)要清潔的表面,，為拋丸機器靈活使用各種類型的研磨材料(例如玻璃珠、鋼丸,、鋼砂等),。)使拋丸成為zui理想的清潔方法或準備金屬表面和部件的不同方法。
評估拋丸清洗機械的效果包括以下幾個方面:
評估程序的主要目的是為決策準備數(shù)據(jù),，它與工藝條件,、其機理和表面清潔性能有關。因此,，它為旨在提高拋丸機器的性能并使該過程更有效的操作提供了背景,。本文概述的方法規(guī)定了zui簡單的測量和定量計算方法。
1.清潔性能:分離附著的造型混合物后,，鑄件清潔度的衡量標準是表面粗糙度,。清潔效果取決于供給渦輪機的磨料量和有效噴射時間的函數(shù)。罐清潔劑含量越低,，噴丸塔濃度越低,，去除造型混合物的效果可能會降低。
2.鼓風機中驅動電機的負載:建議施加高負載,，以保持zui大額定功率,。根據(jù)功率等級,，拋丸速率(kg/s)應該越大越好。zui大功率水平可以確保短的清洗時間并有效地分離模塑料,。施加負載的水平與充滿磨料的罐的水平相關,。
3.保持分離器濾網(wǎng)清潔，以確保分離器轉子,、緊定套和噴砂轉子的安全運行,。磨料層自由流過干凈的篩網(wǎng)，形成均勻的幕簾,，從而確保有效去除磨料中的灰塵,。此外，用過的透鏡的細小顆?？梢匀菀椎厝コ?。它需要以特定的速度流動。
4.非金屬部分的比例:試驗表明,，循環(huán)系統(tǒng)中磨料(如噴丸或噴丸混合物)的污染物比例不應超過1%,。這樣的分數(shù)比例再高，會導致機器部件的耐久性急劇下降,，甚至8%,。
5.磨料中的粒度分布:當決定是否應添加新試劑以均化混合物或更換用過的介質時，使用粒度表征指數(shù),。因為磨料的存在會導致機器零件(尤其是磨料刀片)的磨損,，所以有必要對磨料的粒度分布和質量進行評價。
6.噪音和振動水平:當機器零件已經(jīng)磨損和損壞時,，噪音和振動通常會出現(xiàn)并超過允許的水平,。當旋轉元件不平衡或螺紋連接松動時，噪音和振動水平會增加,。
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