本文圍繞粒度,、鋼丸,、清理,、外表,、鑄件,、加料,、工件,、精細(xì),、保證,、熱門等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)如何選擇正確的鋼砂的粒度鋼丸清理相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
57313922-2-9拋丸如何選擇合適的鋼砂
掌握工件清洗,。清理的本質(zhì)是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮,，使鑄件表面得到恢復(fù)，而不是用長(zhǎng)時(shí)間的清理來改變鑄件表面的光潔度,。試圖用拋丸清理來獲得較低的鑄件表面光潔度值是不合適的,，這樣不僅增加了效率，還增加了成本,。需要提高后續(xù)工序的質(zhì)量,，比如提高造型制芯用砂的粒度,，使用優(yōu)質(zhì)涂料等。清洗工件與鑄件的材質(zhì)和原貌有關(guān),，如普通汽車缸體材質(zhì)為HT25,，硬度為HB2-21，用拋丸機(jī)清洗工件只需55s,；凸輪軸采用激冷合金鑄鐵,，硬度達(dá)到HRC48，Q378單鉤拋丸腔清洗工件L5 ~ 2min/鉤,。
清洗工件,，去除鑄件表面的砂子和氧化皮，露出金屬體,。如果進(jìn)行連續(xù)清理,，可改變鑄件金屬的原有外觀，r .趨于某一值(與鋼丸的晶粒度有關(guān)),。(一)分級(jí)鋼丸的普及(二)鋼丸粒度變小,，熱丸影響點(diǎn)向左移動(dòng)不變。必須保證鋼丸的混合比,，即級(jí)配保持不變,。只有保證了普及性和準(zhǔn)確性，才能保證清洗效率,。在消耗過程中,，不僅要通過篩選來反思混合鋼丸的配比，還要特別注意鋼丸補(bǔ)充的方式,，即根據(jù)鋼丸的消耗情況,，適時(shí)主動(dòng)補(bǔ)料。在我們的消費(fèi)中,，采用每日補(bǔ)料的方式,，每次補(bǔ)料不超過總量的1%，并且始終堅(jiān)持料斗中的鋼丸是滿的,。在消耗的過程中,，每一顆鋼丸都是一個(gè)時(shí)時(shí)磨損的過程，所以每一顆鋼丸的粒度都是時(shí)時(shí)變化的,。由于熱點(diǎn)隨鋼丸的晶粒度而變化,，為了保證熱晶粒度//沖壓比逐漸趨于一個(gè)共同的曲線。如果一次投料過多,，鑄件外觀會(huì)立刻變細(xì),；長(zhǎng)時(shí)間不補(bǔ)料，雖然鑄件外觀質(zhì)量有所提高,，但清理效率會(huì)大大下降,。這樣鋼丸的級(jí)配根本不會(huì)改變,，保證了一定的熱位，即清理效率,，保證了鑄件清理質(zhì)量的波動(dòng),。如果分級(jí)鋼丸的晶粒度向小的方向發(fā)展，則需要延長(zhǎng)補(bǔ)料的周期,；反之就要延長(zhǎng)補(bǔ)縮期,，總之鋼丸的牌號(hào)要t.71.1885.6.42 3 .1粒度/ram(c)鋼丸的粒度變大，熱丸向右移動(dòng)不劃算,。在選擇鋼丸粒度時(shí),，在滿足外觀細(xì)度要求的情況下，應(yīng)盡可能選擇較大的鋼丸,，以提高清理效率,。使用分級(jí)鋼丸。分級(jí)鋼丸由5%左右的表面尺寸鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成,，平衡了沖擊力和覆蓋率,，可損失較高的清理效率和較低的外觀光潔度(與各種粒徑的鋼丸相比)。清洗汽車缸體時(shí),，原來用的是各種粒度的S55 (~ 1.5mm)鋼丸,，要求工程師取6s，外觀細(xì)度值R. 15~25ttm,，但用了 (1.2 mm)分級(jí)鋼丸后,，工件清洗時(shí)間55s，外觀細(xì)度值r . 12.5-2um,。
公司,，位于四川省成都市雙流區(qū)，是一家集科研,、開發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的民營(yíng)科技企業(yè),。主要從事除塵器等環(huán)保設(shè)備的研究、設(shè)計(jì),、生產(chǎn)和銷售,，以及噴砂機(jī)、拋丸機(jī),、噴砂房噴漆房等機(jī)械設(shè)備制造商,。用于表面清潔和防腐涂層。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī),、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī),、吊鉤式拋丸機(jī),、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī),、輥道式拋丸機(jī),、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī),、鋼瓶外壁清理機(jī),、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力,、石油、化工,、輪胎制造,、造船、汽車制造,、集裝箱,、軍工、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁,、鋼管等領(lǐng)域,。