本文圍繞工件、涂裝,、漆膜,、固化、表面,、基材,、處理、涂裝生產(chǎn)線,、烘烤,、噴涂等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于成都涂裝線的工藝流程的工件涂裝漆膜相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
57336522-9-31.畫線是指:
經(jīng)過(guò)以下一系列操作的生產(chǎn)線,。
二,、具體操作流程如下:
1.放入產(chǎn)品:將涂層材料放在插件上，開始工作,。
2.靜電除塵:去除注塑帶來(lái)的油污和灰塵,。
3.預(yù)熱:給被涂物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著色,。
4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色,，針對(duì)生產(chǎn)要求噴涂底色。
5.干燥:通過(guò)隧道內(nèi)IR區(qū)的溫度,，使其處于半干燥狀態(tài),，為下一次噴涂做準(zhǔn)備。
6.表面噴涂:噴涂所需顏色,。
7.光滑干燥:光滑干燥地通過(guò)隧道,。
8.UV噴涂固化:配合UV涂料，在UV365nm光線下,，使用所需量的顏色(8~12mj)瞬間固化,。
9.包裝的裝運(yùn)和檢驗(yàn)
生產(chǎn)線的涂裝工藝分為預(yù)處理、粉末涂裝和加熱固化,。
涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)
前處理包括手工簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝,，后者又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸涂?jī)煞N工藝。在粉末噴涂之前,，工件必須進(jìn)行表面處理,，以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)藥品很多,，有除銹劑,、除油劑、表面處理劑,、磷化劑等等,。
在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買,、運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服,、安全可靠的著裝,、搬運(yùn)和配置用具，制定發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急處理措施和救援方法,。其次,，在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段,，由于有一定量的廢氣、廢液等三廢,，所以在環(huán)保措施方面,，需要配置排氣、排水和三廢處理裝置,。
由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線的工藝流程不同,，前處理工件的質(zhì)量也應(yīng)不同。對(duì)于經(jīng)過(guò)良好處理的工件,，表面油污和鐵銹會(huì)被徹底清除,。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理一般應(yīng)在預(yù)處理后分幾道工序進(jìn)行:在噴粉前,，磷化后的工件還應(yīng)進(jìn)行干燥,，以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干,、曬干,、風(fēng)干。但大規(guī)模流水線作業(yè)一般采用低溫干燥,，采用烘箱或干燥通道。
粉末噴涂的組織與生產(chǎn)
對(duì)于小批量工件,，一般采用手動(dòng)噴粉裝置,，對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置,。無(wú)論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉,，質(zhì)量的控制都是非常重要的。保證噴涂的工件粉末涂覆均勻,，厚度一致,，防止出現(xiàn)噴薄、漏噴,、刮花等缺陷,。
在涂裝生產(chǎn)線的這個(gè)過(guò)程中，也要注意工件的掛鉤部分,。固化前要盡可能把附著在上面的粉末吹掉,，防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前實(shí)在難以去除多余的粉末,，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化的粉末膜,，以保證掛鉤的良好導(dǎo)電性，便于下一批工件容易上粉,。
涂料生產(chǎn)線固化工藝生產(chǎn)
此過(guò)程注意事項(xiàng)如下:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的,，在進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落,。如有搓粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重新噴粉,。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制工藝,、溫度和時(shí)間，注意防止色差,、過(guò)烤或時(shí)間過(guò)短造成的固化不充分,。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)入烘道之前,，還需要仔細(xì)檢查是否有噴涂,、減薄或局部擦粉的泄漏。如發(fā)現(xiàn)有不合格零件,，應(yīng)關(guān)閉門,，防止其進(jìn)入烘道，并盡可能將其拆下重新噴涂,。如果個(gè)別工件因噴涂過(guò)薄而不合格,，可在烘道外固化后重新噴涂和再固化。
涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋一層保護(hù)層或裝飾層,。涂裝流水線經(jīng)歷了從手工生產(chǎn)線到自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程,，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，因此涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,，深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域,。
需要注意的事項(xiàng)
第一，在涂裝生產(chǎn)線上要注意被涂裝物的安裝和懸掛,。預(yù)浸是用來(lái)設(shè)計(jì)涂裝生產(chǎn)線上掛夾具和物件的方式,，以保證工件在浸漆時(shí)處于合適的位置。被涂物體的zui大平面應(yīng)接近垂直,，其他平面應(yīng)與水平面成1-4°角,，這樣剩余的油漆才能順利地在被涂表面流動(dòng)。
二,、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí),，為了防止溶劑在車間內(nèi)擴(kuò)散，防止灰塵落入漆槽,，應(yīng)對(duì)漆槽進(jìn)行保護(hù),。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送至干燥室,。
四、涂料應(yīng)注意涂料粘度的測(cè)定，粘度應(yīng)每班測(cè)定1-2次,，如果粘度增加超過(guò)原粘度的1%,，則應(yīng)及時(shí)添加溶劑。添加溶劑時(shí),，應(yīng)停止浸漬操作,。攪拌均勻后，測(cè)量粘度,，然后繼續(xù)操作,。
5.漆膜的厚度主要取決于涂裝生產(chǎn)線上物體的升降速度和漆液的粘度。按上述要求控制好漆液粘度后,，涂裝生產(chǎn)線要根據(jù)3μ m左右的漆膜zui大速度和不同的設(shè)備確定合適的提升速度,。以此速度均勻地提起被涂物體。提升速度快,，漆膜?。惶嵘俣嚷?，漆膜厚且不均勻,。
6.在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂時(shí)，有時(shí)會(huì)造成被涂物和下層漆膜的厚度差異,，特別是在被涂物的下邊緣,。為了提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)可以用刷子手工去除多余的漆滴,，也可以用離心力或靜電吸引設(shè)備去除這些漆滴,。
七、浸涂木器在涂裝生產(chǎn)線上,，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免吸入過(guò)多的木器漆,，造成干燥緩慢而浪費(fèi),。
八、加強(qiáng)設(shè)備通風(fēng),，防止溶劑蒸氣的危害,；注意防火的安排和涂料生產(chǎn)線的定期檢查。
應(yīng)用特征
涂裝流水線工程的應(yīng)用特點(diǎn):
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的涂裝和噴塑,，多用于單件或小批量工件的涂裝,。與懸掛輸送機(jī)、電動(dòng)軌道車,、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械配合,，形成運(yùn)輸作業(yè)。
工程布局:
1.噴塑線:上輸送鏈-噴塑-烘干(1分鐘，18℃-22℃)-冷卻-裝車,。
2.涂裝線:上輸送鏈-靜電除塵器-底漆-流平-面漆-流平-干燥(3分鐘,，8℃)-冷卻-裝車。
噴漆主要有油噴漆房和水幕噴漆房,，廣泛應(yīng)用于自行車,、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝,。烘箱是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一,，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘箱的加熱方式有輻射,、熱風(fēng)循環(huán),、輻射+熱風(fēng)循環(huán)等。按生產(chǎn)程序可分為單室和直通式,，設(shè)備形式有直通式和橋式,。@齊豫畫精英圈
應(yīng)用特征
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的涂裝和噴塑，多用于單件或小批量工件的涂裝,。與懸掛輸送機(jī),、電動(dòng)軌道車、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械配合,，形成運(yùn)輸作業(yè),。
工程布局:
1.噴塑線:上輸送鏈-噴塑-烘干(1分鐘，18℃-22℃)-冷卻-裝車,。
2.涂裝線:上輸送鏈-靜電除塵器-底漆-流平-面漆-流平-干燥(3分鐘,，8℃)-冷卻-裝車。
常見問(wèn)題
訂購(gòu)?fù)垦b流水線設(shè)備需要提供哪些信息和參數(shù),？
1.整機(jī)zui大等效工件規(guī)格:長(zhǎng),、寬、高,、重,；
2.產(chǎn)品的原材料名稱、材料厚度和懸掛方法,；
3.年產(chǎn)量,、年工作日、日工作時(shí)間是多少,？
4.表面是否有油污,；
5.表面是否生銹；
6.擬采用的涂裝工藝有粉末噴涂,、涂漆或浸涂,、陰極電泳,、陽(yáng)極電泳等。
7.工件要噴什么顏色,，換色周期,，膜厚，涂層類型,；
8.生產(chǎn)形式:自動(dòng)/間歇,；
9.擬配給的涂層能量概述:電(KW)、蒸汽(T/h),、自來(lái)水(T/h),、壓縮空氣(M3/min)以及燃油或燃?xì)庑问降臒崮埽?/p>
1.植物的實(shí)際可用面積和有效高度。
美國(guó)繪畫過(guò)程
主要包括基材損傷處理,、底色涂裝,、填料涂裝、底漆涂裝,、打磨,、拋光、改色,、二次底漆涂裝,、面漆涂裝、拋光,、打蠟等工序,。
涂裝生產(chǎn)線工藝流程
1.自動(dòng)涂布工藝屬于小規(guī)模批量生產(chǎn)工藝。采用自動(dòng)噴涂,、低溫快速固化,、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，選用快干,、高光澤,、新鮮度好、固色性能好的聚氨酯PU涂料,，批量生產(chǎn)外觀光亮,、手感好的瓶蓋外殼。工藝流程如下:
1.裝貨
操作人員手動(dòng)將半成品酒瓶蓋蓋在工作臺(tái)裝載區(qū)的夾具上,，通過(guò)傳動(dòng)鏈依次通過(guò)生產(chǎn)線的各個(gè)功能部件。
2.靜電除塵
由于塑料表面電荷的積累和空氣粉塵中帶電粒子的存在,，經(jīng)常會(huì)有大量的粉塵吸附在塑料表面,。用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場(chǎng)，用高壓氣流吹工件表面,，有效去除表面電荷和灰塵,。
3.底漆
經(jīng)過(guò)火焰處理的基材通過(guò)傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴漆室，噴漆室內(nèi)的噴槍在其上噴漆。同時(shí),，基片在強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制下旋轉(zhuǎn),，使基片表面獲得均勻的涂層。
4.低溫快速烘烤,。
底噴后,，基材進(jìn)入烘烤通道調(diào)節(jié)溫度至6-7℃，烘烤1-2分鐘后,，溶劑揮發(fā)達(dá)到9%,，涂層樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化,。
5.夾大衣
底漆經(jīng)過(guò)快速低溫烘烤后,，漆膜變硬。這時(shí)基材進(jìn)入噴漆室在上面噴漆,。噴涂方法與底漆相同,。
6.烘烤面漆。
面漆的烘烤時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至3分鐘,，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程,，烘烤溫度要均勻，使溶劑揮發(fā)均勻,。
7.冷卻裝配線
由于面漆烘烤時(shí)間長(zhǎng),，表面有一定溫度，漆膜表面太軟,，設(shè)置冷卻段,，采用大流量通風(fēng)帶走表面溫度，使漆膜盡快冷卻硬化,，便于線下包裝,。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送到下料區(qū)，并在裝配線上進(jìn)行包裝,。
二,、主要參數(shù)
三。生產(chǎn)線功能部件的配置(紫外線設(shè)備,，包括核心部件如紫外線燈管,、變壓器、電容器和燈罩)
技術(shù)熱線:
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī),、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī),、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī),、吊鉤式拋丸機(jī),、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī),、輥道式拋丸機(jī),、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī),、鋼瓶外壁清理機(jī),、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力,、石油、化工,、輪胎制造,、造船、汽車制造,、集裝箱,、軍工、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁,、鋼管等領(lǐng)域,。