本文圍繞工件、固化,、處理,、烘爐、涂裝,、噴粉,、進行、烘干、涂裝生產(chǎn)線,、系統(tǒng)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于涂裝線|涂裝生產(chǎn)線|自動涂裝生產(chǎn)線|涂裝設(shè)備|的工件固化處理相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
818431222-6-6 14:15:涂裝生產(chǎn)線|涂裝生產(chǎn)線|自動涂裝生產(chǎn)線|涂裝設(shè)備|
導(dǎo)言,。涂裝線是指經(jīng)過以下一系列操作過程的生產(chǎn)線
2,。具體操作流程如下:
1。放入產(chǎn)品:將涂層材料放在插件上,，開始工作
2,。靜電除塵:去除注塑帶來的油性物質(zhì)，除塵
3,。預(yù)熱:給被涂物體一點溫度,，以便更好地著色
4。底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色,，針對生產(chǎn)要求噴涂底色
5,。烘干:通過隧道內(nèi)IR區(qū)的溫度，做半干狀態(tài),，為下一次噴涂做準(zhǔn)備
6,。
8.UV噴涂固化:與UV涂料配合使用，在UV365nm光下使用所需量的顏色(8~12mj)瞬間固化
9,。包裝的交付和檢驗
2涂裝線的工藝流程管理
涂裝線的工藝流程分為前處理,、粉末噴涂和加熱固化。這種管理是可以看到的,，需要注意以下幾點:
(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理,。
前處理包括手工簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分為自動噴涂和自動浸涂兩種工藝,。在粉末噴涂之前,，工件必須進行表面處理,，以去除油污和鐵銹,。這一段用的化學(xué)藥品很多，有除銹劑,、除油劑,、表面處理劑、磷化劑等等,。
涂裝生產(chǎn)線的前處理工段或車間,，應(yīng)注意建立必要的強酸、強堿的購買,、運輸,、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服,、安全可靠的著裝,、搬運和設(shè)備配置,，建立發(fā)生事故時的應(yīng)急處理措施和救援方法。其次,，在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段,，由于有一定量的廢氣、廢液等三廢,，所以在環(huán)保措施方面,，需要配置排氣、排水和三廢處理裝置,。
由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線的工藝流程不同,，前處理工件的質(zhì)量應(yīng)該是不同的。對于經(jīng)過良好處理的工件,，表面油污和鐵銹會被徹底清除,。為了防止短時間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理一般應(yīng)在預(yù)處理后分幾道工序進行:在噴粉前,，磷化后的工件還應(yīng)進行干燥,，以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干,、曬干,、風(fēng)干。但大規(guī)模流水線作業(yè)一般采用低溫干燥,，采用烘箱或干燥通道,。
(2)粉末噴涂的組織與生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采用手動粉末噴涂裝置,，對于大批量工件,，一般采用手動或自動粉末噴涂裝置。無論是手工噴粉還是自動噴粉,，質(zhì)量的控制都是非常重要的,。保證噴涂的工件粉末涂覆均勻，厚度一致,，防止出現(xiàn)噴薄,、漏噴、刮花等缺陷,。
在涂裝生產(chǎn)線的這個過程中,，也要注意工件的掛鉤部分。固化前要盡可能把附著在上面的粉末吹掉,，防止掛鉤上多余的粉末固化,。如果固化前實在難以去除多余的粉末，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化的粉末膜，以保證掛鉤的良好導(dǎo)電性,，便于下一批工件容易上粉,。
(3)涂裝線固化工序的生產(chǎn)管理
此工序的注意事項包括:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的，在進入固化爐前要注意防止掉粉,，如有擦粉現(xiàn)象要及時重新噴涂,。烘烤時嚴(yán)格控制工藝、溫度和時間,，注意防止色差,、過烤或時間過短造成的固化不充分。
對于大批量自動輸送的工件,，在進入烘道之前,，還需要仔細檢查是否存在噴涂、減薄或局部擦粉的泄漏,。如果發(fā)現(xiàn)任何不合格的零件,，應(yīng)關(guān)閉門以防止其進入烘道，并盡可能將其拆下重新噴涂,。如果個別工件因噴涂過薄而不合格,，可在烘道外固化后重新噴涂和再固化。
涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋一層保護層或裝飾層,。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,，涂裝已經(jīng)從手工發(fā)展到工業(yè)自動化，自動化程度越來越高,，因此涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛,，已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線組成(電泳漆是較早開發(fā)的水性涂料,，主要特點是涂裝效率高,、經(jīng)濟安全、污染少,、完全自動化管理,。涂裝電泳漆前的預(yù)處理)、封閉底漆線,、中間涂裝線,、面漆線,、面漆線及其干燥系統(tǒng),。整條涂裝生產(chǎn)線的工件輸送系統(tǒng)采用空氣懸掛、地面滑行的機械化輸送方式,，運行平穩(wěn),、快捷、方便。采用PLC可控編程,，根據(jù)生產(chǎn)過程的實際要求進行編程控制——實現(xiàn)現(xiàn)場總線集中監(jiān)控,，分區(qū)自動實現(xiàn)切換操作。
整條涂層生產(chǎn)線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參考了國外的設(shè)計理念和參數(shù),，烘道室采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外),，保證了爐溫的均勻穩(wěn)定，提高了熱能的利用效率,；加熱裝置從加拿大Comaco進口,，采用進口燃燒器和控制系統(tǒng)。經(jīng)測試,，各干燥系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,，溫度曲線平滑連續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線,、封閉底漆線,、中間涂裝線、面漆線,、涂裝線及其干燥系統(tǒng)組成,。
2組成部分
涂裝線的七個組成部分主要包括:預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng),、涂裝設(shè)備,、烘箱、熱源系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng),、懸掛輸送鏈等。
前處理設(shè)備
噴淋多工位前處理機組是表面處理的常用設(shè)備,，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成脫脂,、磷化、水洗等工藝過程,。鋼鐵零件噴涂前處理的典型流程是:預(yù)脫脂,、脫脂、水洗,、水洗,、表面調(diào)理、磷化,、水洗,、水洗、純水水洗,。拋丸清洗機也可用于預(yù)處理,，適用于結(jié)構(gòu)簡單,、腐蝕嚴(yán)重、不油或少油的鋼件,。且沒有水污染,。
噴粉系統(tǒng)
噴粉中的小旋風(fēng)+過濾回收裝置，是一種可以快速通關(guān)變色的粉末回收裝置,。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部件建議采用進口產(chǎn)品,，噴粉室、電動機械升降機等部件均為國產(chǎn),。
噴漆房,、水簾房等涂裝設(shè)備
廣泛應(yīng)用于自行車、汽車鋼板彈簧,、大型裝載機的表面涂裝,。
烘箱
烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo),。烘箱的加熱方式有輻射,、熱風(fēng)循環(huán)、輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,。按生產(chǎn)程序可分為單室和直通式,，設(shè)備形式有直通式和橋式。循環(huán)烘箱保溫性好,，烘箱內(nèi)溫度均勻,，熱量損失少。經(jīng)測試,，烘箱內(nèi)溫差小于3oC,，達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是一種常見的加熱方式,，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱,，
使工件干燥固化。熱源可根據(jù)用戶具體情況選擇:電,、蒸汽,、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烤箱情況設(shè)置在頂部,、底部和側(cè)面,。產(chǎn)生熱源的循環(huán)風(fēng)機，如果經(jīng)過特殊設(shè)計,，耐高溫,，具有壽命長、能耗低,、噪音低,、體積小的優(yōu)點。
電控系統(tǒng)
涂裝和涂裝流水線的電氣控制有集中控制和單排控制,。集中控制可采用可編程邏輯控制器(PLC)控制上位機,，并根據(jù)編制的控制程序自動控制各工序，采集數(shù)據(jù)并監(jiān)視報警,。單線控制是涂裝生產(chǎn)線中常見的控制方式,。各工序單線控制，電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,，成本低,，操作直觀，維護方便,。
懸掛輸送機鏈條
懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝線的輸送系統(tǒng),，堆積式懸掛輸送機適用于L=1-14M的倉儲貨架和異型路燈用合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用吊架上(承重1-6KG),，道岔平順,。道岔根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書由電氣控制打開和關(guān)閉，以滿足各加工工位工件自動輸送的要求,。工件在強冷間和卸載區(qū)平行堆放和冷卻,，在強冷區(qū)設(shè)置掛鉤識別和牽引報警停機裝置。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗,，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品,，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機,、鋼管內(nèi)壁噴砂機,、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機,、鋼板拋丸機,、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機,、臺車式拋丸機,、輥道式拋丸機、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C,、大型鑄件拋丸機,、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機,、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油,、化工,、輪胎制造,、造船、汽車制造,、集裝箱,、軍工、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁,、鋼管等領(lǐng)域,。