本文圍繞葉片、改換,、拋丸機,、風(fēng)量,、彈丸、拋丸,、葉輪,、磨損、除塵,、除塵器等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸清理機常見故障及解決方法匯總的葉片改換拋丸機相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
573524221-1-21拋丸機器屬于易耗設(shè)備,，在日常使用中會出現(xiàn)各種問題,。下面總結(jié)一下容易出現(xiàn)的問題及其解決方法。
一,、分析拋頭軸承出現(xiàn)問題的原因及采取的措施
拋丸機消耗過程中,，拋頭軸承存在的主要問題有:裝置不規(guī)范、滑油不足,、疲勞磨損,、外力損傷等。相應(yīng)措施:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機,，定期檢修軸承,，添加潤滑油，改善暢通狀況,。原拋頭軸承體用高壓槍上油,，8個拋頭加滿光滑油要3個小時，不安全,，浪費時間?，F(xiàn)在每個拋頭的承重部分都是用高壓鋼管連接，高壓油泵自動加油,。八個拋頭一次上光油只需要1分鐘,，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機器的使用壽命和良好的加工性能,。通常拋頭軸承的外部溫度不容易超過6,。采用改性磺化聚合物1615EN，具有超強的耐水性,。耐腐蝕性,；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高1)，使用壽命長,。選用高效軸流風(fēng)機,，停止強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度,；甩體上設(shè)有自動加注滑油的通氣孔,。葉輪,、葉片、防護裝置和皮帶等的定期維護,。,，消除外力引起的機械共振。
二,、葉片損壞原因分析及措施
拋丸機器的刀片不斷受到大部分投擲物的沖擊,，所以刀片是拋丸機器zui脆弱的部分。葉片磨損或開裂會導(dǎo)致葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時振動,。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深溝或磨損過半，應(yīng)及時更換,。另外,，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。因為有鑄造缺陷的葉片會導(dǎo)致彈丸在運動過程中發(fā)生彈跳,，彈跳的彈丸又會反過來對葉片形成沖刷作用,，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機器運行的穩(wěn)定性,，必須成對停止更換刀片,，即必須同時更換不合格刀片對面的刀片，以達(dá)到良好的動平衡,。如果拋丸機的葉片問題導(dǎo)致拋頭運行不正常,，則更換所有葉片，有鑄造缺陷的葉片不得使用,。安裝葉片時注意一組8個葉片的重量差,，重量差不能大于5g。
第三,，分析定向套筒損壞的原因及采取的措施
拋丸機的定向套固定在拋丸機的外殼上,，旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋體的方向。當(dāng)定向套出現(xiàn)深槽或定向套的插口被磨出1mm左右時,，應(yīng)更換,。拋丸彈丸的徑向散射角由機器定向插口與葉輪中心線的偏離角決定，一般為45°左右,。
四,。藥丸分配輪的損壞和更換
分丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉(zhuǎn)動,。藥丸分配輪是易損部件,。當(dāng)分丸輪磨損超過15毫米時，應(yīng)及時更換,。如果繼續(xù)使用,，彈丸徑向散射角增大,，加速護板磨損，降低清算效果,。
五,、葉輪損壞及更換
拋丸機器的葉輪通過八個螺栓固定在隔板上。為保證運行的穩(wěn)定性,，應(yīng)定期檢查葉輪有無晃動,，并檢查葉輪的圓度和受力情況。如果發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重,，必須及時更換,。由于葉輪的磨損，會損壞拋丸機器的外殼和襯板,。此外,，葉輪和分離器板之間不均勻的分離表面將容易導(dǎo)致很大的振動。另外,，刀片磨損嚴(yán)重時,，不會固定，刀片會甩出,，造成護板損壞等,。
不及物動詞拋丸裝置密封裝置的檢查、更換和改造
拋丸裝置的頂部護板和拋丸機器的側(cè)護板的端部護板之間有一定的間隙,。為了保證彈丸不溢出,，拋丸裝置的外罩和箱體用橡膠材料密封。由于機械振動,，局部彈丸撞擊橡膠墊,，往往形成墊片破裂，溢出大量彈丸,。因此,，定期更換墊片是非常必要的。現(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片,。聚氨酯板具有高彈性,、高強度、優(yōu)異的耐磨性,、耐油性,、較強的抗疲勞性和抗振動性，應(yīng)用效果好,，從而延長其使用壽命,，降低運營成本。
七。端罩和側(cè)罩的檢查和更換
拋丸機器的端罩和側(cè)罩固定在拋丸機器箱的內(nèi)側(cè),，用于維護拋丸機器箱,。端護板由四個梯形螺栓連接。如果檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形,，應(yīng)及時更換,。端護板磨損有裂紋或明顯溝槽，應(yīng)及時更換,。側(cè)護板上下分離面嚴(yán)重磨損或開裂,，應(yīng)及時更換；拋丸必須將機器側(cè)護板的緊固螺栓壓入其外部凹槽,，以防止側(cè)護板脫落,。
八、除塵系統(tǒng)存在的問題及措施
拋丸機器采用袋式除塵系統(tǒng)或濾筒除塵系統(tǒng),。拋丸機器運轉(zhuǎn)時,，操作者每小時通過除塵器手柄清掃一次灰塵，每次都要往手柄里搖1下以上,。拋丸機器停止運行后，操作人員手動打開制袋機底部的出灰口,，清除積灰,。袋式除塵器在運行中常見的問題及解決方法有:
1.灰塵從房間拋丸逸出
1)排風(fēng)調(diào)節(jié)因排風(fēng)量不足造成振動位移，調(diào)節(jié)擋板失靈,；
2)除塵器濾袋積塵過多,，導(dǎo)致排風(fēng)量不足，應(yīng)清理或更換濾袋,；
3)除塵器除塵小于內(nèi)部積塵,，導(dǎo)致排風(fēng)量不足，應(yīng)及時清除,；
4)如果除塵設(shè)備有故障,，應(yīng)對設(shè)備進行檢修。
2,、除塵器不除塵或除塵不理想,。
1)吸塵器風(fēng)扇連接錯誤，風(fēng)扇反轉(zhuǎn),，應(yīng)重新連接,；
2)若除塵器內(nèi)的布袋未系緊、破損或缺袋,，應(yīng)及時調(diào)整,；
3)除塵室體或除塵管道密封不嚴(yán)，應(yīng)保證各部密封氣密；
4)除塵器和陣列機構(gòu)未啟動或頻繁啟動,，灰塵堵塞布袋,，應(yīng)及時清理附著在布袋上的灰塵。
九,。分離器系統(tǒng)存在的問題及對策
拋丸機的分離器主要用于分離粉塵,、顆粒和小顆粒。分離器的風(fēng)量過大或過小,，都不利于消耗,。風(fēng)量過大時，容易形成分離器排出的廢球粒,，其中含有粗粒的可用球粒,；風(fēng)量不足時，容易形成粉塵,，無法正常排出,。風(fēng)量過大時，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,，減少送風(fēng)量,。在空氣量不足的情況下，
(1)如果有小顆粒需要分離,，檢查分離器,，調(diào)整擋板，減少分離器的風(fēng)量,；
(2)分離器滑坡位置偏,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整斜板位置，擴大風(fēng)量,；
(3)除塵器總風(fēng)量低,，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥增加風(fēng)量。
X.拋丸機進出口中存在的問題及對策
根據(jù)消費者的實際需求,，需要拋出一定數(shù)量的配置文件,。型材通過拋丸機時，容易撞到前面密封室內(nèi)的橡膠簾,，從而阻礙設(shè)備的正常運行?，F(xiàn)在，在拋丸機器的入口前設(shè)計了一個限高裝置,。當(dāng)型材碰到限高裝置時,，輥道停止，型材不能被扔進室內(nèi),。拋丸除銹后可接觸型材表面仍有彈丸或灰塵?，F(xiàn)在拋丸機出口處設(shè)計了可隨鋼板厚度自由升降的高壓吹掃系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證型材表面的清潔質(zhì)量,，取得了良好的效果,。
本公司專業(yè)為您提供鉤機拋丸機、履帶式拋丸機,、壓路機拋丸機,、川拋丸設(shè)備、成拋丸機,、石機拋丸機和路面機/聯(lián)系電話:
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗,，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機,、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機,、懸鏈步進式拋丸機,、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機,、履帶式拋丸機,、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機,、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C,、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機,、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力,、石油、化工,、輪胎制造,、造船、汽車制造,、集裝箱,、軍工、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域,。