本文圍繞噴砂,、工件、表面,、磨料,、氧化、加工,、工藝,、零件、設(shè)備,、噴射等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于噴砂房—自動(dòng)噴砂房—?dú)饬厥諊娚胺康膰娚肮ぜ砻嫦嚓P(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
839861222-7-18 18:1:噴砂房—自動(dòng)噴砂房—?dú)鈩?dòng)恢復(fù)噴砂房
噴砂設(shè)備的選擇
1.一般來(lái)說(shuō),，噴砂效果主要由零件材料和噴砂磨料決定,。根據(jù)零件材料的不同，噴砂可以從效果強(qiáng)的金屬磨料到效果軟的樹脂磨料,，干噴砂和液體噴砂也是需要考慮的關(guān)鍵因素,。
2.確定生產(chǎn)效率的設(shè)備類型:根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)噴砂設(shè)備,、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī),。
3.確定工件尺寸的設(shè)備規(guī)格:根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)房尺寸,，以便有足夠的空間完成加工工作,。
4.壓縮空氣要求:根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)的容量，并預(yù)留2%的余量,，以保障空壓機(jī)的使用壽命,。
一.功能或用途
1.工件表面的清洗可用于處理金屬的腐蝕層、熱處理零件表面的殘留鹽和氧化層,、軋制零件表面的氧化層,、鍛造零件表面的氧化層、焊接零件表面的氧化層,、鑄件表面的型砂和氧化層,、機(jī)加工零件表面的殘留污垢和微小毛刺、舊機(jī)器零件表面等,。,，從而去除表面粘附層，露出基材的本來(lái)面目,。表面清洗質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí),。
2.涂裝前工件表面的預(yù)處理可作為各種電鍍工藝、電刷鍍工藝,、噴涂工藝,、粘接工藝的預(yù)處理工序，以獲得活性表面,，提高涂層,、鍍層與粘接件之間的附著力。
3.改變工件的物理力學(xué)性能,，可以改變工件表面的應(yīng)力狀態(tài),，改善配合件的潤(rùn)滑條件，降低配合件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪聲,。它可以硬化工件表面,，提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
4.通過(guò)對(duì)工件表面進(jìn)行精加工,，可以改變工件的表面粗糙度Ra值,。它能使工件表面產(chǎn)生啞光或漫反射，從而達(dá)到精加工的目的,。
二,、主要參數(shù)
影響噴砂的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度,、磨削液濃度,、噴涂距離、噴涂角度、噴涂時(shí)間,、壓縮空氣壓力等,。
第三，環(huán)保特性
1,、大大改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害,。
2.可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,，方便工件周轉(zhuǎn),。
3.工作方式靈活，工藝參數(shù)可變,，能滿足不同材料,、不同精度零件的精加工要求。
4.工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,，消耗少,。
5.主要部件使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù),。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機(jī),、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī),、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī),、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī),、履帶式拋丸機(jī),、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī),、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī),、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī),、帶鋼線材拋丸清理機(jī),、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
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