本文圍繞工件,、表面,、噴砂,、磨料、噴射,、噴槍,、光滑、氧化,、工藝,、結(jié)果等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于如何選擇噴砂設(shè)備？的工件表面噴砂相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
863871222-9-2 2:39:如何選擇噴砂設(shè)備？
如何選擇噴砂設(shè)備,？
1,。一般來說，噴砂效果主要由零件材料和噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,，噴砂可以從效果強的金屬磨料到效果軟的樹脂磨料,，干噴砂和液體噴砂也是需要考慮的關(guān)鍵因素。
2,。生產(chǎn)效率決定了設(shè)備的類型,。根據(jù)加工能力，選擇自動噴砂生產(chǎn)線,、半自動噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機,、吸入式噴砂機,。
3。確定工件尺寸的設(shè)備規(guī)格,。根據(jù)工件尺寸選擇艙室尺寸,，以便有足夠的空間完成加工工作。
4,。壓縮空氣要求,。根據(jù)設(shè)備說明書確定空壓機的容量，并留有2%的余量,，以保護空壓機的使用壽命,。
1。功能或用途
1,。工件表面的清洗可用于處理金屬的腐蝕層,、熱處理零件表面的殘留鹽和氧化層、軋制零件表面的氧化層,、鍛造零件表面的氧化層,、焊接零件表面的氧化層、鑄件表面的型砂和氧化層,、機加工零件表面的殘留污垢和微小毛刺,、舊機器零件表面，以去除表面粘附層并使其暴露,。
2,。涂裝前工件表面的預(yù)處理可作為各種電鍍工藝、電刷鍍工藝,、噴涂工藝,、粘接工藝的預(yù)處理工序，以獲得活性表面,，提高涂層,、鍍層與粘接件之間的附著力。
3。改變工件的物理力學(xué)性能,，可以改變工件表面的應(yīng)力狀態(tài),，改善配合零件的潤滑條件，降低零件運動中的噪聲,。它可以硬化工件表面,，提高零件的耐磨性和疲勞強度。
4,。通過對工件表面進行精加工,，可以改變工件的表面粗糙度Ra值。它能使工件表面產(chǎn)生啞光或漫反射,，從而達到精加工的目的,。
二。主要參數(shù):磨料種類,、磨料粒度,、磨削液濃度、噴涂距離,、噴涂角度,、噴涂時間、壓縮空氣壓力等,。會影響噴砂,。
三。噴砂機的環(huán)保特性
1,。大大改善粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害,；
2?？芍苯影惭b在生產(chǎn)線上,，節(jié)省生產(chǎn)面積，方便工件周轉(zhuǎn),；
3,。工作方式靈活，工藝參數(shù)可變,，能滿足不同材料,、不同精度零件的精加工要求；
4,。工作過程中,，磨料循環(huán)使用，消耗少,；
5,。主要部件使用壽命長，易于維護。
四,。噴砂工藝的常用參數(shù)獲得表面效果的三個要素:壓縮空氣對射流的加速(噴砂壓力的調(diào)整)P磨料的類型(s)距離(h)和噴槍的角度(θ),。
1.壓力調(diào)整對地表結(jié)果的影響。S,、H,、θ三個量設(shè)定后，P值越大,，噴射速度越高,，噴砂效率越高，工件表面越粗糙,，反之,，表面會相對光滑。
2.噴槍的距離和角度對表面結(jié)果的影響,。P和S值設(shè)定后，這是手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,。噴槍與工件的距離一般為5-15毫米,。噴槍離工件越遠，射流的效率越低,，工件表面越光滑,。噴槍與工件的夾角越小，噴射效率越低,，工件表面越光滑,。
3.磨料類型對表面結(jié)果的影響。磨料按顆粒狀態(tài)分為球形和菱形兩種,。噴砂常用金剛石磨料(白鋼玉和棕剛玉),。玻璃珠是球形磨料。設(shè)定P,、H,、θ值后，球形噴砂表面光滑,，而金剛石噴砂表面相對粗糙,，而同一磨料有其厚度。在中國,，磨料的厚度是按照篩網(wǎng)的數(shù)量來劃分的,，一般稱之為號。數(shù)字越大,，顆粒尺寸越小,。設(shè)定P、H和θ值后，相同噴砂次數(shù)越高,，表面效果越平滑,。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品,，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機,、轉(zhuǎn)臺式拋丸機,、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機,、吊鉤式拋丸機,、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機,、輥道式拋丸機,、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C、大型鑄件拋丸機,、鋼瓶外壁清理機,、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力,、石油、化工,、輪胎制造,、造船、汽車制造,、集裝箱,、軍工、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁,、鋼管等領(lǐng)域,。