本文圍繞排放,、粉塵,、廢氣,、電除塵器、除塵,、卸料、原因,、電暈,、溫度、除塵器等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于水泥廠日常生產(chǎn)中非正常排放廢氣的問(wèn)題及防治對(duì)策的排放粉塵廢氣相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
573545221-2-11隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,，人民生活水平不斷提高，環(huán)境問(wèn)題日益突出,，國(guó)家對(duì)污染物排放控制的要求越來(lái)越高,，行政處罰越來(lái)越重，綜合治理措施越來(lái)越多,。以前的控制設(shè)施和管理要求已不能滿足新環(huán)保法的要求,，必須采取新的控制措施，控制所有污染物的正常和非正常排放,，保護(hù)生態(tài)環(huán)境,。
1.日常生產(chǎn)中廢氣污染物的非正常排放
水泥日常生產(chǎn)過(guò)程中，污染物的非正常排放較大,，主要表現(xiàn)在15個(gè)方面:
1,、提升機(jī)出灰，大量粉塵排放,；
2.水泥庫(kù)頂部水泥管接頭漏灰,，粉塵無(wú)組織排放；
3.水泥庫(kù)頂部輸送管道被吹爆,，粉塵無(wú)組織排放,；
4.煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃，大量廢氣無(wú)組織排放,；
5.煤粉在系統(tǒng)內(nèi)爆炸,，大量廢氣無(wú)組織排放；
6.袋式除塵器糊袋,，系統(tǒng)內(nèi)壓高,，系統(tǒng)排出的無(wú)組織粉塵量增加；
7.袋式除塵器燒袋,，除塵效率下降,，粉塵超標(biāo)；
8.袋式除塵器破袋,，除塵效率下降,，粉塵超標(biāo)；
9.當(dāng)窯廢氣中CO濃度達(dá)到規(guī)定值時(shí),，靜電除塵器關(guān)閉,，未經(jīng)處理的廢氣直接超標(biāo)；
1.放電電極發(fā)生電暈遮擋,，導(dǎo)致除塵效率降低,，粉塵排放過(guò)多,；
11.增濕塔噴嘴霧化不良，窯灰水分高,，增濕效果差,，電除塵器除塵效果降低，粉塵排放量過(guò)大,；
12.靜電除塵器一次工作電流大,，二次電壓無(wú)法上升到接近零，除塵效率下降,，粉塵超標(biāo),；
13.除塵器一、二次電壓,、電流正常,，但除塵效率明顯降低，粉塵超標(biāo),；
14.用于干燥廢氣的靜電除塵器內(nèi)氣體有冷凝現(xiàn)象,，除塵效率下降，粉塵超標(biāo),；
15.散裝水泥時(shí)有大量粉塵排放,。
二。日常生產(chǎn)中污染物非正常排放的原因及預(yù)防措施
1,、吊灰,。
原因:吸塵器沒(méi)有打開(kāi)；除塵器和提升機(jī)密封不嚴(yán),，漏風(fēng)嚴(yán)重,；吸塵器、糊袋等的填充物,。
防控措施:應(yīng)查找原因,，并根據(jù)相應(yīng)原因進(jìn)行處理。例如,，如果集塵器沒(méi)有打開(kāi),，則需要啟動(dòng)集塵電機(jī)，并將集塵閥移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
2.水泥庫(kù)頂部水泥管接頭漏灰
原因:法蘭連接不良,、螺絲松動(dòng),、輸送管道密封不嚴(yán)或石棉墊碎落,。
防治措施:擰緊或更換螺絲,，安裝石棉墊片。
3.水泥庫(kù)頂部輸送管道被吹爆,，冒灰,。
原因:進(jìn)料過(guò)程中夾帶物料風(fēng)速過(guò)大，物料在過(guò)程中磨損。
防治措施:補(bǔ)焊應(yīng)在出灰處進(jìn)行,，或用水泥石棉繩浸泡,，附著在出灰處進(jìn)行臨時(shí)補(bǔ)救。補(bǔ)焊應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行,，打擊嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停車更換,。
4、系統(tǒng)中煤粉自燃,。
原因:煤粉可能干燥太干,；磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)中有沉積的煤粉,；煤粉被卡在系統(tǒng)中,。
防治措施:控制磨煤機(jī)出口氣體溫度不要過(guò)高；防止系統(tǒng)內(nèi)煤塵沉積,、堵塞和漏風(fēng),；控制磨煤機(jī)出口氣體溫度不要太低。
5,、系統(tǒng)中煤粉爆炸,。
原因:煤粉可能干燥太干；煤粉很細(xì),，懸浮狀態(tài)下直接與空氣接觸,，引燃爆炸。
防治措施:控制磨煤機(jī)出口氣體溫度不要過(guò)低,，防止煤粉中水汽凝結(jié),；控制磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度，防止磨煤機(jī)空磨,。一旦發(fā)現(xiàn),，應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度
6.袋式除塵器糊袋，系統(tǒng)內(nèi)壓高,。
原因:外殼密封不良使濾袋被水打濕,；清灰不良；粉塵含水量高,；濾袋懸掛方式不正確,。
預(yù)防措施:更換干燥濾袋，加強(qiáng)殼體密封,，或解決漏水源,；加強(qiáng)人工除塵，改進(jìn)除塵設(shè)備和方法,；控制入口煙氣溫度和濕度,，加強(qiáng)保溫,，減少漏風(fēng)，加強(qiáng)煙氣處理,；再次調(diào)整懸掛模式,。
7.袋式過(guò)濾器打破袋子。
原因:干燥機(jī)出現(xiàn)“空燒”現(xiàn)象,，煙氣溫度高,。
預(yù)防措施:應(yīng)控制煙氣溫度，保證進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于18℃,，或連續(xù)給料,。
8.袋式過(guò)濾器打破袋子。
原因:清洗周期過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,；濾袋懸掛太松,；過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大；濾袋框架的摩擦,；廢氣溫度過(guò)高,。
防治措施:調(diào)整清灰周期；提高掛袋質(zhì)量,；減少處理空氣量,；修整框架質(zhì)量或調(diào)整安裝；控制入口氣體溫度或用耐高溫濾袋代替,。
9.當(dāng)窯廢氣中的CO濃度達(dá)到規(guī)定值時(shí),，靜電除塵器關(guān)閉。
原因:如果廢氣中CO濃度達(dá)到規(guī)定值,，CO報(bào)警裝置報(bào)警,，靜電除塵器不關(guān)閉，導(dǎo)致靜電除塵器爆炸,。
防治措施:應(yīng)增加送風(fēng)或減少加煤,。
1.電暈閉塞發(fā)生在放電電極中。
原因:放電電極附近有大量正離子,。正離子與塵粒碰撞后,，塵粒在電場(chǎng)的作用下帶電并吸附在放電電極上，產(chǎn)生電暈閉塞,。
防治措施:吹掃或沖洗放電電極上的積塵,；用R-S鐵絲網(wǎng)、帶刺鐵絲網(wǎng),、魚(yú)骨針狀放電絲等代替放電電極,。從光滑的圓線和星形線；降低煤煙的比電阻,。
11.加濕塔內(nèi)噴嘴霧化差,，窯灰水分過(guò)高，加濕效果差,。
原因:沒(méi)有增加噴嘴調(diào)整,；噴嘴結(jié)垢、堵塞或噴嘴接頭漏水(噴嘴墊圈失效),；壓力不足,，管道泄漏；泵故障,。
預(yù)防措施:停窯維修時(shí)重新調(diào)整,；當(dāng)窯爐停止維修時(shí)，清潔或更換窯爐,；堵塞管道,，調(diào)節(jié)水泵的工作壓力；啟動(dòng)備用水泵,，查明原因,，盡快維修更換零件；增濕塔下的窯灰立即從旁路排出,。
12.靜電除塵器的一次工作電流大,，二次電壓沒(méi)有上升到接近零。
原因:集塵板與電暈電極短路,；應(yīng)時(shí)套管內(nèi)壁因冷凝結(jié)對(duì)地短路,；絕緣瓷瓶電暈損壞，對(duì)地短路,；高壓電暈或電纜頭擊穿對(duì)地短路,；堆積在灰斗中的太多灰已經(jīng)堆積到電暈框架上，導(dǎo)致陰極和陽(yáng)極之間短路,。
預(yù)防措施:清除引起短路的雜物或斷電暈線,；將應(yīng)時(shí)套管擦拭干凈，并采取保溫措施或提高套管溫度,；或修理或更換損壞的絕緣瓷套或電纜,；檢查斷線并拆除相關(guān)的電暈線。
13.除塵器一,、二次電壓,、電流正常，但除塵效率明顯降低,。
原因:配風(fēng)板孔堵塞,；料斗的阻流板脫落，氣流短路,；出口排灰裝置漏風(fēng)嚴(yán)重,。
預(yù)防措施:檢查配電盤的振動(dòng)裝置是否失效,；檢查節(jié)流板并進(jìn)行適當(dāng)處理；加強(qiáng)排灰裝置的密封性,。
14.用于干燥廢氣的靜電除塵器中的氣體有冷凝現(xiàn)象,。
原因:干燥器出口的廢氣溫度太低。
防治:加大給煤量,，提高熱風(fēng)溫度,；減少干燥機(jī)排氣罩的漏風(fēng)；加強(qiáng)干燥器和管道的保溫,，減少熱量損失,；打開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)的閥門，增加干燥器內(nèi)熱空氣的流量,，從而提高靜電除塵器內(nèi)的廢氣溫度,；減少喂食量。
15.散裝水泥時(shí)有大量粉塵排放,。
原因:裝車時(shí)沒(méi)有同時(shí)啟動(dòng)除塵系統(tǒng),；卸載速度過(guò)快，通風(fēng)不及時(shí),；散裝時(shí),，打開(kāi)散裝卡車的另一個(gè)車頂排氣。
預(yù)防措施:散裝裝卸物料時(shí),，必須同時(shí)啟動(dòng)卸料除塵系統(tǒng),；企業(yè)會(huì)把散裝裝卸速度作為操作人員的考核指標(biāo)，進(jìn)行嚴(yán)格考核,，防止卸貨過(guò)快,，通風(fēng)不暢；卸貨時(shí),，禁止打開(kāi)其它散裝貨車的頂蓋排氣,。
三。結(jié)論,。
水泥行業(yè)是高能耗,、高物耗的行業(yè)。其生產(chǎn)比較粗放,，節(jié)能降耗空間巨大,。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，水泥產(chǎn)品單耗指標(biāo)逐年下降,，但我國(guó)水泥生產(chǎn)帶來(lái)的物質(zhì)消耗總量,、能源消耗總量和污染物排放總量并沒(méi)有得到有效控制。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，要減少水泥行業(yè)的污染排放,，必須嚴(yán)格執(zhí)行政策法規(guī),，加快水泥企業(yè)污染防治工程建設(shè)。
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