本文圍繞除塵器、濾筒,、氣流,、脈沖、過濾,、濾料,、裝置、粉塵,、吹管,、除塵等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于濾筒除塵器的除塵器濾筒氣流相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
8211222-5-4 15:55:濾筒
濾筒除塵器由作為過濾元件的濾筒或帶有脈沖噴吹的除塵器組成,。濾筒按安裝方式可分為斜插式、側(cè)裝式,、吊裝式和頂裝式,。濾筒可分為長纖維聚酯濾筒、復(fù)合纖維濾筒,、抗靜電濾筒,、阻燃濾筒,、涂層濾筒、納米濾筒等,。
工作原理:
含塵氣體進入除塵器灰斗后,，由于氣流截面的突然擴大和氣流分布板的作用，氣流中的部分粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉降在灰斗中,；細顆粒,、低密度的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩網(wǎng)過濾的共同作用,，塵粒沉積在濾料表面,，凈化后的氣體進入潔凈空氣室，經(jīng)風(fēng)機由排氣管排出,。
濾筒除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增加,。當(dāng)阻力達到某一特定值時，灰被清除,。此時,，PLC程序控制脈沖閥的開啟和關(guān)閉。首先,，關(guān)閉子室提升閥以切斷過濾空氣流,，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在上箱內(nèi)迅速膨脹,，短時間內(nèi)沖入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動。在反向氣流的作用下,，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離,，落入灰斗。清灰結(jié)束后,，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開，爐膛恢復(fù)過濾狀態(tài),。每個房間依次進行清灰,，一個清灰周期是從一個房間清灰開始到下一次清灰開始。落下的灰塵落入灰斗,，并通過灰閥排出,。
在這個過程中，必須定期更換和清洗濾筒,，以保證過濾效果和精度,。因為在過濾過程中，除了被堵塞，還會有一些灰塵沉積在濾料表面,，增加阻力,，所以正常的正確更換時間是三到五個月！
構(gòu)成:
濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)由進氣管,、出氣管,、箱體、灰斗,、清灰裝置,、導(dǎo)流裝置、氣流分布板,、濾筒和電控裝置組成,，類似于氣箱脈沖袋式除塵結(jié)構(gòu)。
集塵器中濾筒的布置非常重要,。它可以垂直安裝在箱體面板上,，也可以傾斜安裝在面板上。從除塵效果來看,，垂直布置更合理,。花板下部為過濾室,，上部為氣箱脈沖室,。氣流分布板安裝在集塵器的入口處。
產(chǎn)品特點:
(1)由于過濾材料折疊成圓筒狀使用,，過濾材料的排列密度高，因此吸塵器結(jié)構(gòu)緊湊,，體積?。?/p>
②濾筒高度小,，安裝方便,，使用維護工作量小,；
③同體積除塵器的過濾面積比較大,，過濾風(fēng)速小，阻力??；
④濾料折疊要求兩端密封嚴(yán)密，不能漏風(fēng),，否則會降低效果,。
脈沖濾筒除塵器的特點如下:
1.濾筒采用進口聚酯纖維作為過濾材料，在普通過濾材料上附著一層亞微米級超細纖維，纖維在粘合層上排列非常緊密,，極小的網(wǎng)孔可以阻擋過濾材料表面的大部分亞微米級塵粒,；
2.褶皺濾料的使用可以增加過濾面積，使吸塵器的結(jié)構(gòu)更加緊湊,；
3.濾筒高度小,，安裝維護工作量小,；
4.與同體積除塵器相比,，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速小,，阻力?。?/p>
5.單機除塵器采用脈沖射流在線除塵,。清灰過程由脈沖控制器自動控制,。多個濾筒布置在集塵器中以增加其有效過濾面積。當(dāng)某一個(對)濾筒達到設(shè)定的除塵要求時,，噴射裝置將啟動除塵,，其他濾筒正常工作，從而在不影響設(shè)備運行的情況下達到除塵效果,，除塵器可以連續(xù)運行,。組合式除塵器采用離線脈沖自動循環(huán)分倉清灰。每個除塵室配有多個濾筒,，以增加其有效過濾面積,。當(dāng)某個除塵室的濾筒達到設(shè)定的除塵要求時，就會啟動噴射裝置進行除塵,，其他除塵室正常工作,，這樣就能保證除塵效果，讓除塵器連續(xù)運行,。
6.除塵效率高(一般可達99.6%以上),，操作方便；
績效指標(biāo):
脈沖氣流直接吹入濾筒,，不經(jīng)過文丘里管,。會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓，而濾筒的另一端(下部)承受壓力,。這樣會造成濾筒上部和下部的清灰不一樣,，可能會縮短使用壽命，使設(shè)備達不到有效的清灰效果,。
因此,，濾筒的文丘里噴嘴可以安裝在脈沖閥或脈沖吹管的出口處,。注射壓力的分布被改善為具有高正壓注射的均勻的滿濾筒。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中會使灰塵難以清理,。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積可達2~22m2)一般只適用于低入口濃度,。將普通濾筒尺寸與過濾面積進行比較。
濾筒脈沖噴吹裝置的配氣箱應(yīng)符合JB/T 1191-2的規(guī)定,。清潔的空氣流應(yīng)不含水,、油和灰塵。在規(guī)定的條件下,，脈沖閥,、噴射閥和接口應(yīng)不漏氣，并能正常開啟和關(guān)閉,，運行可靠,。
脈沖控制器應(yīng)工作準(zhǔn)確可靠，其噴射時間和間隔可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),。當(dāng)注射裝置與注射管安裝在一起時,。噴射裝置的噴嘴應(yīng)與吹管上的噴嘴孔同軸，并保持與噴嘴的垂直度一致,，偏差小于2mm,。
技術(shù)措施:
1個清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓空氣反吹,，一種是脈沖空氣吹,。實踐表明，前者的優(yōu)點是風(fēng)量均勻,，缺點是耗氣量大,。后者的優(yōu)點是油耗低，缺點是氣流弱,。為此可以做兩方面的改進:一方面在脈沖吹管上增加導(dǎo)流裝置,，增強氣流的誘導(dǎo)；另一方面,，取消了濾筒上部的導(dǎo)流管,，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流可以同時充分進入濾筒,。這樣改進后的耗氣量低,，氣流均勻，清灰效果好,。據(jù)計算,，技改后的清灰風(fēng)量是脈沖風(fēng)量的3-5倍。
2氣體分配板
濾筒的氣流分布非常重要,，因此需要考慮如何避免設(shè)備入口處因風(fēng)速較大而出現(xiàn)濾料磨損較大的區(qū)域,。氣流分布板對濾筒除塵器有獨特的要求,，氣流分布必須非常穩(wěn)定均勻。只有這樣,，氣流才能上升,，粉塵才能落下，配風(fēng)板的開孔率為35%,。根據(jù)計算,，阻力系數(shù)
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