本文圍繞拋丸,、葉片,、拋丸機,、葉輪,、定向,、磨損,、檢查,、拋射,、彈丸,、更換等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機拋丸器安裝維修保養(yǎng)詳細(xì)注意事項的拋丸葉片拋丸機相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
57349122-12-19拋丸機拋丸機是清洗機的核心部件,，主要由葉輪,、葉片、定向套,、分丸輪,、主軸、機蓋,、主軸座,、電機組成。拋丸機拋丸機的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力和風(fēng)力,，彈丸流入進(jìn)丸管時被加速...拋丸機拋丸機是清理機的核心部件,，主要包括葉輪、葉片,、定向套,、分丸輪和主軸。拋丸機拋丸機的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力,。當(dāng)顆粒流入顆粒入口管時,，它們被加速并被帶入高速旋轉(zhuǎn)的顆粒分配輪。在離心力的作用下,，拋射體從分配輪拋出,，穿過定向套筒的窗口，沿葉片不斷增大,，直至拋出,。拋出的彈丸形成平流，撞擊工件,，起到清理和強化的作用,。拋丸機器拋丸的安裝、維修,、保養(yǎng)和拆卸方法如下:
一,、安裝拋丸機拋丸的步驟
1.將拋丸機器拋丸的軸和軸承安裝在主軸承座上。
2.將組合盤安裝到主軸上,。
3.將側(cè)護(hù)罩和端護(hù)罩安裝到殼體上,。
4.將主軸承座安裝在拋丸機拋丸的機殼上,，并用螺栓固定。
5.將葉輪體安裝在組合板上,，并用螺栓擰緊,。
6.將葉片安裝在葉輪體上。
7.將藥丸分配輪安裝在主軸上,，并用螺帽固定,。
8.將定位套筒安裝在拋丸機器拋丸的外殼上，并用壓板將其壓下,。
9.安裝藥丸滑動管,。
二。安裝拋丸機器拋丸的注意事項
1.拋丸機拋丸裝置應(yīng)牢固地安裝在腔體壁上,，并在它與腔體之間鋪設(shè)密封橡膠,。
2.安裝軸承時，應(yīng)清潔軸承,，操作者的手不應(yīng)污染軸承,。
3.軸承應(yīng)注入適量的潤滑脂。
4.正常運行時,，軸承的溫升不得超過35℃,。
5.葉輪本體與前后護(hù)板的距離應(yīng)保持相等，公差不超過2-4毫米,。
6.拋丸機拋丸的葉輪應(yīng)緊貼組合盤配合面,，并用螺釘均勻緊固。
7.安裝時,，定向套與分丸輪之間的間隙應(yīng)一致,，這樣可以減少分丸輪與藥丸之間的摩擦，避免擠壓定向套的現(xiàn)象,，保證拋丸效率,。
8.安裝葉片時，一組八片葉片的重量差不得大于5g,，對稱一對葉片的重量差不得大于3g,，否則拋丸機拋丸機會產(chǎn)生較大振動，增加噪音,。
9,、拋丸機拋丸傳動皮帶張力應(yīng)適中。
三,。拋丸機器拋丸機器定位套筒窗口的調(diào)整
1.在使用新的拋丸機拋丸機之前,，必須正確調(diào)整定向套窗口的位置，使盡可能多的彈丸拋射拋到待清洗工件表面，以保證清洗效果,，減少內(nèi)壁磨損件的磨損,。
2.您可以按照以下步驟調(diào)整定向套的窗口位置:在木板(或鋪一張厚紙)上涂上黑色墨水，放在需要清洗的工件位置,。
打開拋丸機器拋丸機器,，手動將少量顆粒添加到拋丸機器拋丸機器的藥丸滑槽中。
停止拋丸機器拋丸并檢查拋射皮帶的位置,。如果拋射帶的位置在前面,，將拋丸機拋丸裝置轉(zhuǎn)到相反方向(左或右)調(diào)整定位套，轉(zhuǎn)到步驟2,；如果拋射皮帶的位置向后,，將拋丸機器拋丸裝置轉(zhuǎn)向相同的方向(向左或向右)以調(diào)整定位套筒,，然后轉(zhuǎn)到步驟2,。
如果獲得滿意的結(jié)果，請在拋丸機器拋丸機器的外殼上標(biāo)記定向套筒窗口的位置,，以供更換刀片,、定向套筒和藥丸分配輪時參考。
定向套筒磨損的檢查
1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨損,。經(jīng)常檢查定向套筒矩形窗口的磨損情況,，以便及時調(diào)整定向套筒窗口的位置或更換定向套筒。
2.如果車窗在1 mm范圍內(nèi)磨損5 mm,，定向套筒必須沿著定向套筒位置標(biāo)記靠著葉輪旋轉(zhuǎn)5 mm,。窗口又磨損了5毫米，所以定向套必須對著葉輪轉(zhuǎn)動,，并沿著定向套的位置標(biāo)記轉(zhuǎn)動5毫米,。
3.當(dāng)車窗磨損超過1毫米時，更換定位套筒,。
四,。檢查拋丸機器拋丸機器的磨損部件
每班清潔設(shè)備后，檢查拋丸機器拋丸機器的磨損部件的磨損情況,。下面分別描述幾個耐磨件的情況:葉片高速旋轉(zhuǎn),，容易磨損，要經(jīng)常檢查葉片的磨損情況,。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,，必須及時更換刀片:刀片厚度減少4 ~ 5毫米。刀片長度減少4 ~ 5毫米..拋丸機器拋丸機器劇烈振動,。
方法如果拋丸機拋丸裝置安裝在維修人員容易進(jìn)入的拋丸室,，可以在拋丸室檢查葉片。如果維修人員難以進(jìn)入拋丸室，只能觀察拋丸室外的葉片,，即打開拋丸機拋丸機機殼進(jìn)行檢查,。一般情況下，更換刀片時,，應(yīng)更換所有刀片,。
兩個對稱刀片的重量差不得超過5g，否則拋丸機拋丸機在工作時會產(chǎn)生較大的振動,。
動詞 （verb的縮寫）藥丸分配輪的更換和維護(hù)
分丸輪設(shè)置在拋丸機拋丸機的定向套內(nèi),，不容易直接檢查。但是,，每次更換刀片時,，必須拆下藥丸分配輪，因此建議在更換刀片時檢查藥丸分配輪的磨損情況,。如果藥丸分配器輪磨損后繼續(xù)使用,，藥丸的擴散角度會增大，從而加快拋丸機拋丸機護(hù)板的磨損,，影響清洗效果,。如果分丸輪外徑磨損1-12毫米，則應(yīng)更換,。
不及物動詞拋丸機器拋丸裝置保護(hù)板的更換和維護(hù)
在拋丸機器拋丸機器中,，任何磨損零件，如頂護(hù)板,、端護(hù)板和側(cè)護(hù)板,，磨損至原厚度的1/5，必須立即更換,。否則彈丸可能會擊穿拋丸機拋丸機的外殼,。
七、拋丸機拋丸磨損零件更換順序
1.關(guān)閉主電源,。
2.移除藥丸滑動管,。
3.用套筒扳手取下固定螺母(左右轉(zhuǎn)動)，輕敲分丸輪,，松開后取下,。拆下定位套筒。
4.用木杵輕敲刀片頭,，取出刀片,。(逆時針方向拆下隱藏在葉片后面的固定葉輪體的6 ~ 8個內(nèi)六角螺釘，就可以拆下葉輪體)
5.檢查(并更換)所有磨損零件,。
6.按照拆卸順序返回安裝拋丸機器拋丸機器,。
八、拋丸機拋丸常見故障及排除方法
清洗效果差，彈丸供應(yīng)不足,，彈丸增加,。
拋丸machine拋丸machine拋射方向不正確。調(diào)整定向套筒的窗口位置,。
拋丸機拋丸機振動大,，葉片磨損嚴(yán)重，不平衡,。更換刀片,。
葉輪嚴(yán)重磨損，更換葉輪,。
主軸承座未及時涂油,，軸承燒壞。更換主軸承座或軸承(配合為間隙配合)
拋丸機器拋丸機器有異常噪音,。彈丸不符合要求,，導(dǎo)致分丸輪與定位套之間有夾砂。
分離機篩網(wǎng)過大或損壞,，大顆粒進(jìn)入拋丸機拋丸機,。打開拋丸機器拋丸并檢查間隙,。
拋丸 Machine 拋丸內(nèi)護(hù)板松動,，與葉輪或葉片摩擦，請調(diào)整護(hù)板,。
由于振動,，與腔體結(jié)合的拋丸機拋丸裝置螺栓松動，需要調(diào)整拋丸機拋丸裝置總成并擰緊螺栓,。
九,。拋丸機拋丸機調(diào)試注意事項
1.檢查葉輪是否安裝在正確的位置。
2.檢查拋丸機器拋丸的皮帶張力,，并進(jìn)行必要的調(diào)整,。
3.檢查機器蓋上的限位開關(guān)是否正常工作。
4.清除異物,，如螺栓,、螺母、墊圈等,。,，在拋丸設(shè)備的所有安裝過程中會被切斷，很容易掉入機器中或混合成顆粒,，從而導(dǎo)致機器過早損壞,。一旦發(fā)現(xiàn)異物，應(yīng)立即清除。
5.調(diào)試拋丸機器拋丸設(shè)備
設(shè)備安裝定位后,，用戶應(yīng)根據(jù)具體工況對設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)試,。旋轉(zhuǎn)方向套筒，在拋射范圍內(nèi)調(diào)整噴丸方向,。但過多的左噴或右噴會削弱拋射功率,，加速徑向屏蔽的磨損。
可以按照以下方法調(diào)試更好的拋射模式,。
5.1.在拋丸機器拋丸機器拋射區(qū)域放置一塊輕度生銹或涂漆的鋼板,。
5.2.啟動拋丸機器拋丸機器。將電機加速到適當(dāng)?shù)乃俣取?/p>
5.3.使用控制閥(手動)打開拋丸閘門,。大約5秒鐘后,，顆粒被送入葉輪，輕微生銹的鋼板上的金屬銹被去除,。
5.4.確定拋射的位置
用19MM可調(diào)扳手松開壓盤上的三個六角螺栓,，直到可以用手轉(zhuǎn)動定向套筒，然后擰緊定向套筒,。
5.5.準(zhǔn)備一個新的拋射圖表來檢查更好的設(shè)置,。
重復(fù)幾次第5.3節(jié)至第5.5節(jié)中描述的程序，直到獲得更好的拋射位置,。
X.使用拋丸機器拋丸設(shè)備的注意事項
使用新的拋丸計算機拋丸設(shè)備
在使用新的拋丸機器拋丸裝置之前,，應(yīng)進(jìn)行2-3小時的空載試驗。
如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)強烈的振動或噪音,，應(yīng)立即停止試運行,。打開拋丸機器拋丸機器的前蓋。
檢查刀片,、定位套和分丸輪是否損壞,；葉片重量差異是否過大；拋丸機拋丸內(nèi)是否有雜物,。在打開拋丸機器拋丸的端蓋之前,，應(yīng)切斷清潔設(shè)備的主電源，并張貼指示標(biāo)志,。當(dāng)拋丸機器拋丸機器未完全停止轉(zhuǎn)動時,，禁止打開端蓋。
XI,。拋丸機器拋丸的日常維護(hù)
人工檢查
檢查所有螺釘和夾緊連接件(尤其是葉片緊固件)是否緊固,，定位套、進(jìn)料管,、分丸輪,、機蓋和緊固螺釘是否松動,。如果是這樣，用19毫米和24毫米扳手?jǐn)Q緊它們,。
檢查軸承是否過熱,。如果過熱，軸承應(yīng)重新注入潤滑油,。
對于電機直拉拋丸機拋丸機,，檢查機殼側(cè)面(安裝電機的一側(cè))的長槽內(nèi)是否有彈丸。如果有任何拋射物,，用壓縮空氣清潔,。
當(dāng)拋丸機器拋丸機器空轉(zhuǎn)時(no 拋射)，如果發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)中有噪音,，可能是機器零件過度磨損和斷裂,，這時應(yīng)立即目視檢查刀片和導(dǎo)輪。如果發(fā)現(xiàn)噪音來自軸承,，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)防性維修,。
給拋丸機器拋丸機器的軸承重新上油
每個軸座上有三個球形潤滑噴嘴，通過中間的潤滑噴嘴給軸承加油,。通過兩側(cè)的兩個油嘴向迷宮式密封加油,。
每個軸承需要35克左右的潤滑脂，必須使用3#鋰基潤滑脂,。
目視檢查磨損零件,。
與所有其他易損件相比，拋丸刀片,、藥丸分配輪和定向套筒因其在機器中的功能而特別容易損壞,。因此，應(yīng)該定期檢查這些部件,。同時還應(yīng)檢查所有其他磨損部件。
拋丸機器拋丸拆卸程序
打開拋丸 machine 拋丸的維護(hù)窗口,，該窗口只能由維護(hù)人員用來觀察葉片,。慢慢轉(zhuǎn)動葉輪，檢查每個葉片的磨損情況,?？梢韵炔鹣氯~片緊固件，然后將葉片從葉輪本體的凹槽中拔出,。將刀片與其緊固件分離并不總是容易的,，并且彈丸和鐵銹可能進(jìn)入刀片和凹槽之間的間隙，從而堵塞刀片和刀片緊固件,。
一般情況下,，用錘子輕敲幾下即可將緊固件取下,，也可將葉片從葉輪槽中拔出。
如果維修人員難以進(jìn)入拋丸室內(nèi),，只能在拋丸外觀察葉片,。※.即打開拋丸機拋丸機機殼進(jìn)行檢查,。
首先用扳手松開螺母,，然后可以將防護(hù)支架從緊固件上松開，與壓緊螺釘一起拆下,。這樣,，徑向屏蔽可以從外殼中抽出。維修窗口可供維修人員目視觀察葉片,，緩慢轉(zhuǎn)動葉輪,，觀察各葉輪的磨損情況。
更換刀片
如果刀片表面出現(xiàn)槽形磨損,，應(yīng)立即翻轉(zhuǎn),，然后更換新刀片。
因為:較強的磨損發(fā)生在葉片向外的部分(拋丸區(qū)),，向內(nèi)的部分(吸丸區(qū))磨損很小,。通過改變?nèi)~片的內(nèi)外端面，可以將磨損程度低的葉片部分作為投擲區(qū),。
在后續(xù)的維護(hù)中,，可以將刀片翻轉(zhuǎn)，這樣翻轉(zhuǎn)后的刀片可以重復(fù)使用,。這樣,，每片刀片在均勻磨損的情況下可以使用四次，之后必須更換舊刀片,。更換舊刀片時,，應(yīng)同時更換重量均勻的整套刀片。
刀片在工廠接受檢查,，以確保它們具有相同的重量,，并且成套包裝。
屬于同一組的每個刀片的重量誤差不超過5克,。不建議更換不同組的葉片,，因為不同組的葉片不能保證重量相同。
啟動拋丸機拋丸至空閑,，即無拋丸運行,，然后停止。過程中注意機器的噪音,。
拆下進(jìn)丸管,、分丸輪和定位套,。
用扳手取下夾板上的兩個六角螺母，然后擰開夾板,，拉出導(dǎo)丸管,。用一根棒在葉片之間延伸以固定葉輪(在外殼上找一個支撐點)。然后用扳手從葉輪軸上擰下內(nèi)六角螺釘,，然后取出藥丸分配輪,。分丸器的安裝可按以下步驟進(jìn)行:首先將分丸器裝入葉輪軸的凹槽內(nèi)，然后將螺釘擰入葉輪軸內(nèi),。用測力計扳手施加到螺釘上的較大扭矩達(dá)到Mdmax=1Nm,。拆卸定向套筒之前，應(yīng)在外殼的刻度上標(biāo)記其原始位置,。這使得安裝變得容易,，并且避免了將來的調(diào)整。
顆粒輪的檢查和更換
在分丸輪的離心力作用下,，軸向添加的丸粒被加速,。通過分丸輪上的八個分丸槽，可以準(zhǔn)確定量地將藥丸送到刀片上,。
藥丸分配槽過度磨損~(藥丸分配槽變大~)會損壞送料機并導(dǎo)致其他部件損壞,。如果觀察到藥丸分配槽口已經(jīng)擴大，應(yīng)立即更換藥丸分配輪,。
葉輪體的檢查和更換
常規(guī)情況下,，葉輪本體的使用壽命應(yīng)該是上述部件的兩到三倍。葉輪本體是動態(tài)平衡的,。但在不均勻的磨損下,，工作久了就會失去平衡。
要觀察葉輪本體是否已經(jīng)失去平衡,，可以把葉片拆下來,，然后讓葉輪空轉(zhuǎn)。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),，應(yīng)立即更換,。
另外拋丸機的種類很多，細(xì)分的話有幾十種分類,。一般有以下幾種:
滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機,、鉤型拋丸機,、轉(zhuǎn)盤式拋丸機、輥道拋丸機,、懸鏈線式,。
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