本文圍繞拋丸,、鋼管,、彈丸、內(nèi)壁,、皮帶,、液壓、移動,、進(jìn)行,、密封、泵站等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于鋼管內(nèi)壁拋噴丸防腐生產(chǎn)線簡述的拋丸鋼管彈丸相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
615938221-5-22 11:44:工藝流程
,？工件清潔順序:
鋼管經(jīng)搖臂升降后,，放置在旋轉(zhuǎn)移動小車的旋轉(zhuǎn)托輥上(在內(nèi)拋丸工位)→旋轉(zhuǎn)移動小車前移將鋼管送入固定拋丸間，鋼管前端封口→鋼管后端封口→液壓拋丸小車帶動內(nèi)拋頭推進(jìn)鋼管內(nèi),。除銹后,，所有運動部件復(fù)位。
,？投射物的圓形序列,；
存丸→流量控制→皮帶進(jìn)丸→拋丸清洗→吹丸到固定拋丸房→皮帶返丸→螺旋輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→丸渣分離器→存丸斗(回收)。
,？灰塵處理順序:
1.拋丸室內(nèi)灰塵→風(fēng)量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣,。
2.顆粒分離器的灰塵→風(fēng)量控制→濾筒除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。
鋼管內(nèi)壁防腐生產(chǎn)線采用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹,，采用高壓無氣噴液工藝對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴液防腐,，適用于液體環(huán)氧內(nèi)減阻涂料和無溶劑涂料在鋼管上的涂裝。
B.拋丸房間
,？拋丸房間分為移動拋丸房間和固定拋丸房間,。
？密封腔由鋼架和鋼板焊接而成,，以保證足夠的剛度和強(qiáng)度,。
？為保證拋丸燃燒室的耐磨壽命,，拋丸燃燒室內(nèi)襯SP Mn13軋制高錳鋼襯板,，襯板平均壽命大于25小時。
,？移動密封室由軸裝減速機(jī)驅(qū)動,，變頻調(diào)速,，可來回行走，密封鋼管端頭,。
,？拋丸膛口有快換聚氨酯密封板，密封鋼管兩端,，防止彈丸飛濺,。
？固定拋丸房設(shè)置鋼管定位除塵系統(tǒng),，回收凈化拋丸后的粉塵,。
8.拋丸移動手推車
液壓內(nèi)壁拋丸裝置、皮帶送丸裝置,、拋丸裝置托輥和液壓泵站均安裝在移動小車上,，移動小車的行走速度由變頻調(diào)節(jié)。
9.拋丸高壓閉路液壓系統(tǒng)
拋丸裝置由高壓閉環(huán)液壓系統(tǒng)驅(qū)動,，由液壓泵站和液壓馬達(dá)組成,。
液壓泵站安裝在拋丸移動小車上，通過高壓油管與液壓馬達(dá)連接,，液壓馬達(dá)驅(qū)動拋丸裝置進(jìn)行清洗拋丸,。液壓柱塞電磁比例高壓泵采用德國進(jìn)口力士樂產(chǎn)品。泵站電機(jī)為11kw,，系統(tǒng)工作壓力為21.Mpa
1.帶式藥丸供給裝置
由于拋丸裝置沿鋼管拋丸長度方向移動,，因此采用了移動皮帶送丸技術(shù)。帶式喂丸裝置安裝在液壓移動車上,，由經(jīng)過特殊工藝加工的延伸臂作為帶式喂丸裝置的支撐,，向拋丸裝置連續(xù)喂丸。
11.球團(tuán)回收帶
從內(nèi)壁拋丸拋出的彈丸通過鋼管末端進(jìn)入固定拋丸室,，彈丸被漏斗收集后落在回收帶上,，再被輸送到提升機(jī)、分離器,、料倉回收,。
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