本文圍繞彈丸,、滾筒、葉輪,、拋丸,、分離、清理,、工件,、集塵、定向,、鑄件等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于Q3113C型 滾筒式拋丸清理機(jī)簡介的彈丸滾筒葉輪相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
69782221-5-12 15:54:一,、滾筒式拋丸清洗機(jī)的使用
該機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋入在滾筒中不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件或鍛件中,，以清除其表面殘留的型砂或氧化皮。清洗均勻,，生產(chǎn)率高,，適用于中小型鑄鍛車間清洗15kg以下小件,。
由于本機(jī)配有獨(dú)立的集塵裝置，安裝位置不受車間通風(fēng)管道的限制,，衛(wèi)生條件好,。這臺機(jī)器裝有自動停車裝置，所以很容易操作,。
二,、主要技術(shù)規(guī)格
1.滾筒直徑:13㎜...........................
2.滾筒的內(nèi)部長度為12毫米..
3.滾筒的轉(zhuǎn)速為2.5轉(zhuǎn)/分鐘。
4.zui大有效容積為.33立方米,。
5.zui大承載能力(指可以輕松翻轉(zhuǎn)的工件)
6.工件長度
7.工件的zui大單件重量
8.輸出
9.清理一個(gè)周期需要時(shí)間,。
(1)鐵鑄件
(2)鑄鋼件15-2分。
(3)鍛件
1.發(fā)動機(jī)
(1)壓路機(jī)ytc52
(2)拋丸Y132M-4………………………………………………………………………………………………………………………
(3)除塵器
12.射彈循環(huán)
13.拋丸設(shè)備
(1)葉輪轉(zhuǎn)速為276轉(zhuǎn)/分,。
(2)葉輪直徑為42毫米,。
(3)葉輪的內(nèi)部寬度為8毫米。
(4)葉輪拋丸容量
(5)射彈拋射速度
(6)葉輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(從入口管方向看),。
(7)射彈擴(kuò)散角
(8)彈丸的散射寬度為1-2 ㎜,。
(9)定位套的調(diào)節(jié)范圍為1毫米。
14.射彈規(guī)格
...........................................................................直徑.8-2.5 ㎜
15.吸塵器
(1)進(jìn)氣量為每小時(shí)8立方米,。
(2)分離效率
(3)捕獲的zui小灰塵為7微米。
第三,，機(jī)器的結(jié)構(gòu)
將待清洗的鑄件放入滾筒中,，關(guān)閉端蓋，然后調(diào)整清洗時(shí)間,。首先,，將半螺母指針(6)移動到所需的刻度位置，然后按順序啟動機(jī)器,。
滾筒旋轉(zhuǎn)后,，護(hù)板上的斜筋不斷攪動鑄件，使所有表面得到均勻清潔,。球團(tuán)通過護(hù)板上的格孔(12)流入夾層壁,，通過螺旋帶(19)送到箱形框架(3)，再由提升斗(22)送到分離器(23)的上端,，將大的芯屑,、毛刺等雜物篩出，而小的砂粒,、粉塵和球團(tuán)粉末被氣流帶走,。完整的射彈流入拋丸裝置(42)并繼續(xù)使用。
(1)滾筒和傳動系統(tǒng):
滾筒的外殼(18)由鑄鐵制成,，其內(nèi)部螺栓將網(wǎng)格孔和螺旋導(dǎo)向肋固定在鑄鋼護(hù)板上,。從而可以在工作時(shí)翻轉(zhuǎn)工件,，在護(hù)板和筒殼之間還設(shè)有回收彈丸的螺旋帶。整個(gè)輥系支撐在機(jī)座(11)的兩對支撐輪(27)上,，支撐輪和輥由減速電機(jī)(1)通過鏈條和鏈輪驅(qū)動低速旋轉(zhuǎn),。由于滾筒轉(zhuǎn)速低，鑄件的碰撞和菱角的磨損很少,，而且由于彈丸的反射,，可以清洗形狀復(fù)雜的鑄鍛件。
端蓋設(shè)置在滾筒的一端,，裝卸物料非常方便,，更換護(hù)板和維修也很方便。
(2)拋射體循環(huán)和分離裝置:
顆粒循環(huán)裝置由滾筒護(hù)板和外殼之間的螺旋帶,、提升斗和分離篩組成,。葉輪(26)拋出的彈丸射向工件后，從滾筒護(hù)板上的格孔進(jìn)入護(hù)板與筒殼之間的間隙,，在螺旋作用下在提升斗內(nèi)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),。提升部，去除毛刺,、釘子,、芯骨、沙子,、顆粒等,。通過一個(gè)隔離屏。完整的拋射體通過入口管(39)被送入拋丸裝置,。
如果有太多的射彈,，射彈將從滾筒下框架的間隙(29)中漏出。射彈過少時(shí),，投擲量小,，清理時(shí)間長，因此在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查分離器蓋(37),。
下圖所示的圖(6)表明彈丸均勻連續(xù)地進(jìn)入分離器,，故彈丸組件合適。
(a)圖表顯示投射物太少,，提升吊桶在開始下落之前到達(dá)分離器的中間,。發(fā)射
在這種情況下，必須從分離篩(38)補(bǔ)充顆粒,。1.當(dāng)投射物太少時(shí),。2.當(dāng)拋射體重量合適時(shí)。
(b)檢查射彈重量的另一種方法是:
當(dāng)拋射體被正確投擲時(shí),，電流表上的讀數(shù)約為1-15安培..電流表指針下降,，證明拋投量小,，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)投。
如果分離器蓋下部的篩網(wǎng)被堵塞,，將會影響吸塵器的進(jìn)氣口,，因此沙子分離效率將會大大降低。因此,，要注意隨時(shí)清除屏幕上的雜物,。
(3)除塵器
本機(jī)采用干式旋風(fēng)除塵器，分離效率高,。對于普通型砂,，集塵效率在96%以上，可分離7微米粉塵,。因此,，衛(wèi)生條件好，由于風(fēng)機(jī)葉輪設(shè)置在旋風(fēng)體(25)的排氣口處,，葉輪磨損小,，可以延長使用壽命。
如果有三分之二的灰塵落在集塵盒(31)中,，或者從防塵蓋(32)中吸入空氣,，集塵效率就會受到影響，因此需要經(jīng)常清潔集塵盒內(nèi)部,，清潔后應(yīng)正確關(guān)閉防塵蓋,。
雖然機(jī)器可以完全分離7微米以上的粉塵，但是7微米以下的粉塵是和廢氣一起排出的,，所以還是要按照管道把廢氣導(dǎo)出室外。
(4) 拋丸裝置
該部分是整機(jī)的主要部分,，由葉輪盤(12,，17)、葉片(28),、分配輪(19),、定位套(18)、主軸(9)等主要部件組成,。分配輪固定在主軸上,，隨葉輪轉(zhuǎn)動，定向套通過定向套壓環(huán)(27)固定在下蓋(36)上,。
分離后,，進(jìn)入分配輪的彈丸被送到定向套的開口處，而從窗口出來的彈丸被刀片加速后拋向鑄件,。
通過旋轉(zhuǎn)定向套的窗口,，可以隨意改變彈丸的投擲方向,，窗口的大小可以影響彈丸的擴(kuò)散角度。這個(gè)擴(kuò)散角在制造的時(shí)候就已經(jīng)確定了,，平時(shí)不需要做任何調(diào)整,。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī),、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī),、吊鉤式拋丸機(jī),、履帶式拋丸機(jī)、臺車式拋丸機(jī),、輥道式拋丸機(jī),、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī),、鋼瓶外壁清理機(jī),、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力,、石油、化工,、輪胎制造,、造船、汽車制造,、集裝箱,、軍工、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁,、鋼管等領(lǐng)域,。