本文圍繞曲軸,、拋丸、強化,、清理,、拋丸機、抗疲勞,、吊鉤,、壽命、零件,、旋轉(zhuǎn)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機在汽車制造工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用的曲軸拋丸強化相關(guān)文章,，僅供大家了解學習。
573129219-12-27拋丸計算機在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用
拋丸強化技術(shù)的應(yīng)用可以有效提高汽車關(guān)鍵零部件的疲勞壽命和耐腐蝕性能,。目前,，大多數(shù)汽車制造商和零部件制造商已經(jīng)將加固納入標準生產(chǎn)流程。同時,，加固設(shè)備和其他制造設(shè)備一樣,，形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。
隨著拋丸強化技術(shù)的不斷發(fā)展,，將其應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域以提高和延長汽車關(guān)鍵零部件的疲勞壽命成為人們關(guān)注的焦點,，在轎車、卡車,、摩托車等的設(shè)計之初就得到充分的考慮和重視,。目前大部分發(fā)動機零件的設(shè)計都會應(yīng)用噴涂/拋丸強化技術(shù)和工藝，包括曲軸(除垢和強化),、連桿(強化),、傳動齒輪等軸類零件、齒圈,、活塞,、太陽輪和行星輪、鋼板彈簧和圓彈簧等,。大量的汽車零件,，無論是鑄/鍛件、壓鑄件,、機械切割件還是焊接件,，都需要用不同類型的噴涂/拋光設(shè)備進行表面處理,，如去除氧化皮、去毛刺,、噴砂清理和清理其他表面雜質(zhì),。有確鑿的數(shù)據(jù)證明，通過噴丸處理,，鋼板彈簧,、傳動齒輪和曲軸的抗疲勞壽命可分別延長6%、15%和9%,。提高有效零件的抗疲勞和耐腐蝕性能對其使用壽命和安全具有重要意義,。
拋丸機器依靠噴丸強化技術(shù)，零件可以設(shè)計得更輕,。一些因工藝規(guī)范而不得不用昂貴材料制造的零件,，現(xiàn)在可以用低價材料代替，通過噴丸強化技術(shù)可以達到相同甚至更好的性能標準,。清洗拋丸在曲軸的制造過程中作為制造過程中的一個環(huán)節(jié),，熱處理后的曲軸需要進行拋丸清洗，去除表面的熱氧化皮,。曲軸放在旋轉(zhuǎn)的滾輪上,。在軋制過程中，曲軸的所有表面都充分暴露在來自多個拋丸頭拋射的噴丸流中,，并且曲軸的外表面通過多角度噴丸沖擊而被清潔,。曲軸的尺寸決定了拋丸機器的類型。對于一些大型發(fā)動機,，曲軸可能大到φ762mm,，長696mm，曲軸放在安裝在臺車上的一組滾輪之間,。有幾種工作模式,。客戶可以根據(jù)自己車間的實際情況選擇固定拋頭,。他們可以讓小車在投擲頭下面移動,，也可以固定小車，讓投擲頭在上面移動,。無論您選擇哪種方式,，放置在滾柱之間的曲軸都會保持旋轉(zhuǎn)，因此曲軸的所有表面都會得到充分清潔拋丸,。小曲軸,，如φ 152 ~ 23 mm,，長914mm,，一般用回轉(zhuǎn)吊拋丸機清洗,。將曲軸掛在掛鉤上，然后通過鏈條的轉(zhuǎn)動,，送入帶有多個拋頭的拋丸室,，進行清洗拋丸。在鉤子拋丸的膛內(nèi)旋轉(zhuǎn),，使工件充分暴露在高速丸拋射下,，邊旋轉(zhuǎn)邊通過。清洗速度可達25片/h,，清洗效果非常好,。
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