本文圍繞除塵,、管道,、吸塵、除塵器,、系統(tǒng),、風管,、風機,、粉塵、采用,、氣體等有關詞展開編寫的關于成都凈化除塵器系統(tǒng)的設計和計算的除塵管道吸塵相關文章,，僅供大家了解學習。
57337322-9-11.設計原則
(l)除塵系統(tǒng)形式的選擇
a)除塵系統(tǒng)的形式是在充分了解生產(chǎn)過程的設備配置,、工藝和操作系統(tǒng),，以及粉塵的產(chǎn)生和排放的基礎上，根據(jù)工藝平面剖面圖確定吸塵點的位置,。
b)除塵系統(tǒng)可分為:現(xiàn)場型,，除塵器直接位于產(chǎn)塵設備上；將同一工藝流程中的一個或幾個產(chǎn)塵點的廢氣合并成一個分散型系統(tǒng),；所有產(chǎn)塵點或整個車間的產(chǎn)塵點集中成一個系統(tǒng),。鑄造車間通常采用分散除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)的工作原理是通過集塵暈和管道將一些產(chǎn)塵點與除塵器和風機連接起來,，粉塵被風機產(chǎn)生的負壓吸入除塵系統(tǒng),，氣體被除塵器凈化。
c)產(chǎn)塵設備在下列情況下不應與同一除塵系統(tǒng)連接:如果混合,，有燃憾或爆炸的危險,；不同品種性質不同，混合后會影響回收,；不同溫度和濕度的含塵氣體混合后可能在管道內(nèi)凝結造成堵塞,；由于粉塵性質不同，共用一臺除塵設備時,，除塵效率差別很大,。
(2)風機和除塵器的布置
a)減少風扇磨損。應盡量采用吸風式布局,，即風機應放在除塵器后面,。
b)風機和集塵器應安裝在地面或地板上，而不是墻壁或柱子上,，以避免維修困難,。
c)除塵器收集的粉塵應清除，不要回到工藝流程中,，避免惡性循環(huán),。
應留出操作和維修的位置，并按要求設置平臺,、梯子和照明,。
e)風機和除塵器的啟動和停止應與工藝設備聯(lián)鎖，在工藝設備啟動前啟動，在工藝設備停止后停止,。
(3)真空吸塵器的選擇
a)盡量使用封閉式罩,，沒有條件的情況下才使用開口式吸塵罩。
b)一般半封閉或全封閉吸塵罩的風速可根據(jù)干濕情況,、物料厚度和重量為 .4~3.m/s,。
c)為了使皮口段的風速均勻，防塵罩的下部宜做成圓形或方形,。防塵罩的展開角度一般小于6°,。，一般是4度,。
d)吸塵罩的位置應盡量遠離粉塵中心,，防止攜帶大量物料的氣流沖到罩口被帶走。
e)一般情況下,，連接吸塵罩的風管應垂直敷設,，以防堵塞。
(4)除塵管道的布置
a)在滿足設計排風量的條件下,，各吸塵點的管道阻力應平衡,，管道應無積灰,、堵塞和輕微磨損,，并易于操作和維護。
b)在減少管道磨損和防止積灰的原則下,，盡可能降低管道內(nèi)的空氣流速,，以減少阻力。除塵系統(tǒng)管道中的zui小風速見表2-16,。
c)當除塵系統(tǒng)的集塵點超過5-6個時,，集氣管可水平或垂直敷設，集氣管內(nèi)的風速不應超過5m/s,，如圖2-25和圖2-26所示,。為了減少阻力和除塵系統(tǒng)e)管的磨損，支管一般從側面或上方與主管連接,，三通的角度應大于3°,。風管應盡量垂直或傾斜敷設，橫管必須有足夠的風速,。
肘部應該盡量少用,。當需要彎頭時，其曲率半徑不應小于風管的直徑,。一般來說,，風管是圓形的，由厚度為1.-1 A SMM的鋼板制成。
除塵系統(tǒng)的水平管道和易產(chǎn)生粉塵的地方應設置清洗孔,。
一般來說,，在輸送高溫氣體的管道中應使用膨脹器，以消除熱膨脹引起的力和變形,。
c)一般應設置檢查孔,，檢查溫度、壓力,、流量,、粉塵濃度、除塵效率等,。檢查孔應在管道的光滑段,，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
d)除塵系統(tǒng)的管道應有支架或吊架,。
e)除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥門應安裝在便于操作且不易積灰的地方,，輸送熱風的閘門應加厚，防止變形,。刀安裝在水平管道上的閘門應傾斜45°,。對于垂直管道，反向氣體應為45°,。安裝,。
對于較長的水平管道，可以每隔3-7m設置一個壓縮空氣噴嘴,，對管道的積灰進行刷洗,。
h)當輸送7℃以下的含塵氣體時，管道的法蘭連接處應墊3-5毫米厚的橡膠墊或橡膠石棉板,。對于7℃以上的含塵氣體,，應使用石棉繩。
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