本文圍繞噴砂、彈丸,、采用,、除塵器、分離器,、系統(tǒng)、皮帶、除塵,、粉塵、分離等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于機(jī)械回收噴砂房有哪些優(yōu)勢,？的噴砂彈丸采用相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
573581221-3-1噴砂房主要包括兩部分,，一部分是噴砂系統(tǒng),，另一部分是砂料回收(包括地面砂回收)、分離除塵系統(tǒng)(包括局部除塵和全室除塵),。
噴砂系統(tǒng)的工作原理:沙子儲(chǔ)存在噴砂罐中,。噴砂時(shí),，噴砂罐上的組合閥動(dòng)作，頂起噴砂罐上的封砂支架,，給噴砂罐加壓,。同時(shí)，噴砂罐下方的砂閥和增壓閥打開,。這樣,，由于噴砂罐已經(jīng)增壓，沙子通過增壓氣流從沙閥的進(jìn)砂口被壓出到出砂口,，沙閥出砂口的沙子的沙流混合物通過噴砂管被加速到高速噴砂槍,。在高速噴砂槍中，沙子被進(jìn)一步加速(助推氣流被加速到超音速),，然后被加速的沙子被高速噴射到待加工工件表面,，從而達(dá)到表面清潔和強(qiáng)化噴砂的目的。
砂回收分離除塵系統(tǒng)的工作原理:在噴砂房中,，球團(tuán)由帶式輸送機(jī)收集,，然后由帶式輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)。通過磨料分離器,，磨料和灰塵污垢分離,，有用的砂進(jìn)入噴砂罐回收利用，而灰塵污垢進(jìn)入除塵系統(tǒng),，經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后,，潔凈空氣排入大氣，而灰塵污垢則儲(chǔ)存在塵筒中定期清理,。
機(jī)械噴砂房的優(yōu)勢
1,、故障率低，減少停機(jī)和維修時(shí)間,，減少停機(jī)和維修造成的損失,；
2、設(shè)備維護(hù)簡單,，維護(hù)成本低,；
3.噴砂房室內(nèi)工作條件好:光線明亮舒適，能見度高,，粉塵含量低,，大大改善了工人的工作條件，保護(hù)了工人的身心健康,；
4.噴砂房整體技術(shù)性能,，粉塵排放符合并低于國家環(huán)保要求，杜絕了環(huán)境污染,。
噴砂房的組成和結(jié)構(gòu)特征
該噴砂系統(tǒng)由閘門,、風(fēng)機(jī),、噴砂房本體、彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng),、噴砂主機(jī),、除塵器、煙囪,、電控系統(tǒng)等組成,。其主要設(shè)備特點(diǎn)如下:
回砂系統(tǒng)
回收的砂由帶式輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)送至提升機(jī)，并送至分離機(jī),。篩選分離后的磨料進(jìn)入儲(chǔ)砂箱,。帶式輸送機(jī)布置在廠房底部，帶寬為5mm,。在坑斗進(jìn)入皮帶機(jī)前,，設(shè)置鋼網(wǎng)防止鋼砂沖擊破碎皮帶機(jī)，在進(jìn)料口設(shè)置限料口,。
噴砂房采用一套球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng),。球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和球團(tuán)分離凈化系統(tǒng)組成，包括螺旋輸送機(jī),、皮帶輸送機(jī),、斗式提升機(jī)、分離器,、儲(chǔ)砂斗,、氣動(dòng)球團(tuán)供給門和球團(tuán)輸送管。
帶式運(yùn)輸機(jī)
在噴砂房中,，鉛球由皮帶機(jī)收集,，然后由皮帶機(jī)送到螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)送到升降機(jī),。該輸送機(jī)具有輸送量大,、結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、成本低、故障率低,、通用性強(qiáng)等特點(diǎn),。帶式輸送機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)滾筒、換向滾筒,、托輥組,、帶槽托輥、張緊裝置,、頭架,、尾架,、中間架和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由軸裝減速器,、上下滾筒,、輸送帶、料斗,、封閉料筒和張緊裝置組成,。提升機(jī)的下部入口與螺旋輸送機(jī)連接，上部出口與分離器連接,。
(1)蓋板采用彎曲焊接結(jié)構(gòu),。側(cè)面有一個(gè)檢修門，用于維修和更換料斗,?；顒?dòng)門安裝在下殼體的前部和側(cè)面，以保持下傳動(dòng)并消除底部射彈的堵塞,。
(2)啟閉機(jī)通過離心重力卸載,。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將底部的顆粒吹起來,，送到頂部,，然后通過離心重力將顆粒落入分離器的螺旋中。
(3)提升機(jī)排砂口側(cè)壁覆蓋16Mn鋼板,。因?yàn)槊看蜗铝系臅r(shí)候,，總會(huì)有一些物料落回電梯里，這部分彈丸會(huì)沖刷電梯的側(cè)壁,。隨著時(shí)間的推移,，側(cè)壁會(huì)被磨穿。因此,，側(cè)壁應(yīng)由耐磨材料制成,。
(4)采用聚酯芯專用傳動(dòng)帶，強(qiáng)度高,，抗拉,。
(5)采用雙排料斗，進(jìn)一步增加提升機(jī)的穩(wěn)定性,，降低能耗,。
(6)鼠籠式滾筒，中間有輕微突起,。這不僅提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力,，避免了老式光滑輪的打滑現(xiàn)象，而且降低了提升帶的預(yù)緊力，延長了使用壽命,。另外,，可以防止子彈卡在下滑輪和皮帶之間，皮帶跑偏的現(xiàn)象,。拋射體在輻條和皮帶之間流出,。
(7)提升機(jī)裝有皮帶張緊裝置。
(8)提升機(jī)配有逆止機(jī)構(gòu),，防止因①停電,、②減速機(jī)熱保護(hù)等事故引起的皮帶反轉(zhuǎn)而使提升機(jī)下部卡死。
(9)提升機(jī)的下軸裝有脈沖輪,，可以檢測提升機(jī)的工作狀態(tài),。如果電機(jī)運(yùn)行，下軸在2.5秒內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng),，PLC會(huì)立即得到故障信號(hào),，停止設(shè)備運(yùn)行并產(chǎn)生報(bào)警輸出，確保設(shè)備安全,。
(1)起重能力應(yīng)留有1%的余量,。由于提升機(jī)是靠離心重力下料的，每次下料總會(huì)有一些物料落回提升機(jī)中,，所以需要適當(dāng)增加提升量,。
顆粒分離器
該分離機(jī)是我公司開發(fā)的新型分離機(jī)。采用的三級(jí)全簾流簾式自動(dòng)調(diào)節(jié)球團(tuán)渣分離機(jī),，主要由球團(tuán)輸送螺桿和風(fēng)選系統(tǒng)兩部分組成,。
分離器是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其選擇面積的設(shè)計(jì)大小直接影響分離器的分離效果,。如果分離效果不好,，會(huì)加速拋丸分離機(jī)葉片的磨損，降低其使用壽命,，增加維修費(fèi)用,。
分離器設(shè)計(jì)的分離區(qū)長度是合理的。這方面的成功經(jīng)驗(yàn)將分離區(qū)分為兩段,，保證了分離器的幕簾處于飽滿狀態(tài),，獲得了良好的分離效果，分離效率高達(dá)99%,。
分離器的組成
分類區(qū),、滾軸篩,、輸送螺桿,、顆粒料倉、顆粒控制門,、廢料口等,。滾筒篩由內(nèi)螺旋葉片、外螺旋葉片,、篩體,、支撐軸和傳動(dòng)部件、檢修門和外殼組成,。
風(fēng)選系統(tǒng)由氣控?fù)跎鞍?、?dǎo)流板、一級(jí)撇渣板,、二級(jí)撇渣板,、進(jìn)風(fēng)口、殼體,、篩網(wǎng),、防磨板、儲(chǔ)丸斗和風(fēng)量控制閥組成,。
分離器的工作原理
礦渣混合物由斗式提升機(jī)提升至分離器的螺旋輸送機(jī),。在顆粒進(jìn)入螺旋輸送機(jī)之前，它們被篩板過濾,，以防止大而快的雜物進(jìn)入分離器,。過濾出的大塊雜物由操作人員定期清理。
顆粒由分配螺桿均勻分布在調(diào)節(jié)擋板上方,，顆粒,、砂和粉塵的混合物由分配螺桿輸送機(jī)推動(dòng)，使它們沿分離器均勻分布并形成流動(dòng)簾,。通過調(diào)整重錘的位置,，可以在分離器的整個(gè)長度上形成全簾，使球團(tuán)礦和爐渣充分分離,。
在下落的過程中,，顆粒混合物被水平氣流推向顆粒,，從而形成一個(gè)歪斜的曲線軌跡,。由于顆粒比重和粒徑的不同，偏轉(zhuǎn)程度不同,，從而使球團(tuán)礦渣得以分離,。灰塵被吸入集塵器進(jìn)行凈化,，被粉碎的顆粒,、沙子、水垢等。進(jìn)入廢物儲(chǔ)存料斗,。合格的顆粒和一些小塊雜物被再次篩選到顆粒儲(chǔ)料斗中回收利用,。
分離器的調(diào)整
通過調(diào)整重錘在閘門上的位置、調(diào)節(jié)板在第一和第二撇料板上的位置以及蝶閥在管道上的位置,，實(shí)現(xiàn)分離器良好的分離效果,。分離機(jī)的分離效率>:99.5%，從而減少拋丸裝置葉片的磨損,，同時(shí)保證拋丸的質(zhì)量,。
噴砂主機(jī)系統(tǒng)
噴砂機(jī)是噴砂系統(tǒng)的核心單元，其性能直接影響噴砂系統(tǒng)能否正常高效地進(jìn)行噴砂,。該噴砂系統(tǒng)采用的連續(xù)高效大容量噴砂機(jī),，具有保壓工作原理，可同時(shí)使用兩個(gè)高速噴槍進(jìn)行噴砂,。
高速噴砂槍,，有一個(gè)文丘里噴嘴。當(dāng)氣流進(jìn)入高速噴砂槍的收縮段時(shí),，氣流開始加速直至音速,；當(dāng)?shù)竭_(dá)文丘里管的直段時(shí)，空氣速度穩(wěn)定在音速,，當(dāng)?shù)竭_(dá)文丘里管的擴(kuò)張段時(shí),，繼續(xù)加速到超音速。在文丘里管的膨脹段,，有周向分布的二次補(bǔ)氣孔,。所以在超音速階段，氣流迅速膨脹,，噴嘴從二次補(bǔ)氣孔吸入大量輔助空氣,，進(jìn)一步加速鉛球。與普通噴砂槍相比,，這種噴砂槍的噴砂速度更快,，工作效率可提高5%(zui高工作效率可達(dá)3m2/h)，后坐力更小,，操作省力,。這種高速噴砂槍的收縮段、直段,、擴(kuò)張段都是碳化硼材質(zhì),，使用壽命長。一般一把高速噴砂槍能堅(jiān)持8-1小時(shí),。
噴砂罐配有上料位檢測開關(guān)和下料位檢測,，與進(jìn)料閥和進(jìn)氣電器聯(lián)動(dòng),，保證下料倉無料時(shí)始終得到補(bǔ)充。當(dāng)上料倉滿時(shí),，進(jìn)料閥關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)射料上限報(bào)警,。料位開關(guān)為日本制造,，易于調(diào)節(jié)。它廣泛用于檢測粉末和顆粒材料,。
噴砂機(jī)下方的截止閥是專門為噴砂機(jī)設(shè)計(jì)的專用閥門,，方便設(shè)備維護(hù)。它的主要作用是在砂閥堵塞或需要更換時(shí)關(guān)閉截止閥,，從而避免了在維修砂閥時(shí)需要將噴砂罐內(nèi)的砂全部排出,。閥門與沙子接觸的部分由橡膠制成，從而保證了截止閥的耐用性,。
磨料閥出口后采用插入式快速接頭,，直徑32MM。同時(shí),，當(dāng)某一槍出現(xiàn)故障時(shí),，要求能在不影響其他槍工作的情況下，關(guān)閉進(jìn)氣閥和手動(dòng)磨料閥進(jìn)行維修,。
噴砂房結(jié)構(gòu)特征
1.該設(shè)備可以滿足連續(xù)作業(yè)的要求,，噴砂工作可以連續(xù)進(jìn)行，不需要普通噴砂機(jī)停機(jī)加砂,，大大提高了噴砂效率,。
2.控制系統(tǒng)中設(shè)置了延時(shí)繼電器。根據(jù)實(shí)際工況,，延時(shí)繼電器可以調(diào)節(jié),，以滿足各種工況。
3.系統(tǒng)的氣動(dòng)遙控閥靈活,、靈敏,、耐磨，尤其是氣動(dòng)遙控耐磨閥,，采用鋁合金材料,。擠壓筒采用超耐磨復(fù)合材料，使用壽命長,，流量調(diào)節(jié)方便,。
4.控制系統(tǒng)采用進(jìn)口電磁閥，面板上充電狀態(tài)和噴砂狀態(tài)均有顯示,。遙控開關(guān)美國進(jìn)口,，專用防塵噴砂開關(guān),，設(shè)備齊全。
5.配套噴砂呼吸系統(tǒng)和防護(hù)服,。
噴砂房防護(hù)面具的特點(diǎn)
該套設(shè)備的防護(hù)系統(tǒng)為CP-2型可調(diào)溫防護(hù)面罩,，是利用美國克萊蒙特公司的技術(shù)，專門為噴砂房的工作人員提供的一種的可調(diào)溫面罩,。
CP-2調(diào)溫防護(hù)面罩由頭盔(包括斗篷),、溫度調(diào)節(jié)器、空氣過濾器和供氣管組成,。它采用外置壓縮空氣直接送風(fēng),，經(jīng)過過濾器精密過濾后，可以消除難聞的氣味,、凝結(jié)的水蒸氣,、油氣、鐵銹等塵埃顆粒,。過濾精度.5mg/m3,，達(dá)到呼吸和使用空氣的標(biāo)準(zhǔn)。
溫度調(diào)節(jié)器使用過濾后的壓縮空氣作為能源,，通過手柄調(diào)節(jié),，工人可以在出口處獲得舒適的呼吸空氣。出口溫度高至35℃,，低至1℃,。頭盔為球形雙層頭盔，過濾調(diào)溫后的空氣,，經(jīng)頭盔消音后,，均勻分散到頭盔內(nèi)，使工人有了衛(wèi)生感,、安全感和舒適感,，開闊了視野，工作環(huán)境良好,。
對(duì)減少噴砂,、噴涂、采礦工人的職業(yè)病,，保護(hù)他們的健康有明顯的效果,。是這類行業(yè)勞動(dòng)保護(hù)的優(yōu)秀產(chǎn)品。
特點(diǎn):
A.頭盔采用玻璃鋼材質(zhì),，輕巧靈活,。
B.呼吸過濾的準(zhǔn)確率更高。
C.穿舒適,、方便,、衛(wèi)生的衣服,。
D.頭盔視野開闊清晰。
E.頭盔內(nèi)的溫度可以調(diào)節(jié):1±4℃
F.可以起到安全保護(hù)的作用,。
噴砂房除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)包括吸塵及排塵管道,、沉降室、除塵器,、風(fēng)機(jī)等,。除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。
采用濾筒除塵器,。濾筒除塵器的除塵方式,。工作過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器處理后排入天空,。除塵效率達(dá)99%以上,，粉塵排放量為8mg/m3，符合GB16297-1996國家排放標(biāo)準(zhǔn),。
除塵器采用濾筒結(jié)構(gòu),，除塵器的濾筒采用微孔膜復(fù)合過濾材料。微孔的組合,，一方面提高了過濾精度,，另一方面有助于去除附著在濾筒上的灰塵，可以方便的拆卸更換,。濾筒的壽命為2-3年,。
除塵器的除塵方法是除塵器能否正常使用的關(guān)鍵技術(shù)。這種除塵器采用脈沖反吹除塵方式,，其工作原理是:當(dāng)脈沖控制器發(fā)出信號(hào)時(shí),，脈沖控制閥的排氣口打開，脈沖閥將室外空氣反吹泄壓,，導(dǎo)致膜片兩側(cè)產(chǎn)生壓差,，膜片因壓差而移位。此時(shí),，壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)吹管的管口從氣囊中噴出(吹管噴出的氣體為一次空氣),。當(dāng)高速氣流通過文丘里管誘導(dǎo)器將數(shù)倍的一次風(fēng)(稱為二次風(fēng))誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋時(shí)，造成濾袋內(nèi)的瞬時(shí)正壓,，實(shí)現(xiàn)清灰的目的,。
濾筒按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造，采用高速連接,，拆卸濾筒非常方便,，降低了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作條件,。
本系統(tǒng)風(fēng)扇采用船用風(fēng)扇技術(shù),，雙層外殼,，隔音材料，降低噪音,。
此外,，系統(tǒng)配有旋風(fēng)除塵器，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的粗過濾,，有效避免大顆粒粉塵對(duì)濾筒濾料的磨損,，提高濾筒的使用壽命和除塵效果。
噴砂房電子控制系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用集中控制,，具有處理速度快,、性能穩(wěn)定可靠、更加方便的特點(diǎn),。接觸器,、熱繼電器采用德力西產(chǎn)品，開關(guān),、指示燈采用知名品牌公司產(chǎn)品,。
在對(duì)風(fēng)機(jī)的控制中，采用了星三角啟動(dòng)方式,，降低了電機(jī)的啟動(dòng)電流,。在安全性方面，控制回路中提供了過載,、反轉(zhuǎn)和缺相保護(hù)功能,，可以更有效地保護(hù)電機(jī)免受過載、反轉(zhuǎn)和缺相損壞,。
電控系統(tǒng)所有開關(guān),、電源系統(tǒng)、電機(jī),、按鈕信號(hào)燈,、總開關(guān)均由控制柜控制和檢測，控制柜配有兩個(gè)冷卻風(fēng)扇,，主電路部分設(shè)有過載保護(hù)和漏電保護(hù),，當(dāng)電路短路或有漏電時(shí)能及時(shí)切斷電源。
噴砂主機(jī)配有料位報(bào)警開關(guān),。當(dāng)系統(tǒng)檢測到噴砂罐中的沙子高于料位時(shí),，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警。
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