本文圍繞拋丸,、工件、裝置,、料斗,、定時(shí)、通過(guò),、裝料,、風(fēng)量、電機(jī)、停止等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于ADQ321B型履帶式拋丸清理機(jī)簡(jiǎn)述的拋丸工件裝置相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
61534221-4-27 9:45:一、機(jī)器的用途和特點(diǎn)
這種履帶式拋丸清洗器可用于清洗灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵,、鑄鋼件、模鍛件或有色金屬,，也可用于清除鍛件和壓制件上的鐵銹,。
二、主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格
1.清理工件,，重3kg,。
2.滾筒(翻滾件)每次承重6kg。
3.清理場(chǎng)
(1)端板的直徑為1毫米,。
(2),、端板間距1 mm
(3)所需風(fēng)量為5m3/h
4.出生率為3 ~ 5t/h。
5.鉛球運(yùn)動(dòng)員(Q34)
(1),，計(jì)數(shù)1
(2)葉輪直徑φ42毫米
(3)葉片寬度為8毫米
(4)鉛球投擲量為25kg/min,。
(5)，拋丸功率11kw
6.履帶式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
(1)傳輸速度為.1m/s
(2)電機(jī)功率為2.2kw
(3)1:29的速度比
7.螺旋輸送機(jī)
(1),、螺桿直徑φ15mm
(2)輸送能力≥15t/h
8.起重機(jī)
(1),、提升能力≥15T/h
(2)、功率2.2kw(與螺旋輸送機(jī)共用)
(3)1:17的速度比
(4)所需風(fēng)量為1m3/h
9.分離器
(1),、分離量≥15T/h
(2)所需風(fēng)量為2m3/h
1.閘門(mén)提升機(jī)構(gòu)
(1)功率為1.5kw
(2)速比為1: 71
11.料斗提升機(jī)構(gòu)
(1)功率為.4kw
(2)速比為1: 71
12.除塵設(shè)備(袋式脈沖反吹除塵)
(1)主風(fēng)機(jī)功率為5.5kw
(2)總通風(fēng)量為8m3/h
(3)振打電機(jī)功率為.55kw
13.電機(jī)總功率約為26kw。
14.設(shè)備噪音≤85分貝
三,、裝置的組成和機(jī)體的結(jié)構(gòu)
該履帶式系列拋丸機(jī)主要由主體(拋丸室),、拋丸裝置、丸砂回收裝置(斗式提升機(jī),、螺旋輸送機(jī)),、丸砂分離裝置(分離器)、加料裝置,、門(mén)升降裝置,、卸料小車(chē)、除塵裝置和電氣控制裝置組成,。
3.1.機(jī)身的拋丸腔室是處理工件的區(qū)域拋丸,。耐磨橡膠履帶和兩側(cè)的高鉻耐磨鑄件組成假想的滾輪，通過(guò)履帶的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工件不斷翻轉(zhuǎn),，從而對(duì)工件表面進(jìn)行均勻處理,。
3.2.拋丸裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刀片將彈丸拋射施加到工件上，不同的拋射速度會(huì)產(chǎn)生不同的清洗強(qiáng)化效果。拋丸裝置主要由主軸箱,、機(jī)殼,、葉輪、葉片,、導(dǎo)向環(huán)(定向套),、轉(zhuǎn)子(分丸輪)、定位銷(xiāo),、固定螺釘?shù)冉M成,。影響拋丸效果的主要因素是射砂是否充足。當(dāng)噴丸砂充足時(shí),，拋丸效率高,，清洗質(zhì)量好，清洗時(shí)間短,。反之,，拋丸效率就不理想。但是拋丸的量不容易太大,，一般通過(guò)控制柜上的電流表來(lái)反映,。如果電流表反映的電流值超過(guò)電機(jī)的額定電流值，電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行后可能會(huì)燒壞,。拋丸場(chǎng)景示意圖如下:
3.3.射砂回收裝置主要由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)組成,。螺旋輸送機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸將拋丸室中從篩子上落下的射砂輸送到后室提升機(jī)，然后被提升機(jī)料斗提升并落入分離器中進(jìn)行分離,。
3.4顆粒分離裝置的功能是對(duì)可回收的正常顆粒進(jìn)行分類(lèi),，并分離出雜質(zhì)或不可用的顆粒或灰塵,。所以對(duì)拋丸的性能起著重要的作用,。分離效果不好。從工件上剝離下來(lái)的細(xì)小丸砂或切屑與丸砂混在一起甩向工件,，影響丸砂對(duì)工件的直接作用,，工件的熱處理效果不理想。因此,，調(diào)整分離器非常重要,。分離器主要通過(guò)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)風(fēng)量來(lái)控制顆粒大小的分離。原理是根據(jù)球團(tuán)礦,、雜質(zhì)等物質(zhì)在風(fēng)的作用下下落造成的偏差程度不同來(lái)選擇球團(tuán)礦,。例如，當(dāng)從分離器的廢料管流出的顆粒較大時(shí),，可以關(guān)小風(fēng)門(mén),，直到流出的碎屑令人滿(mǎn)意,。
3.5.加料裝置由裝料架、傳動(dòng)減速機(jī),、料斗等組成,。工件放入料斗中，由鋼絲繩吊至一定位置,，然后自行滑入拋丸倉(cāng)內(nèi),。
3.6.門(mén)升降機(jī)構(gòu)主要由門(mén)框、升降機(jī)構(gòu)和門(mén)組成,。通過(guò)鋼絲繩的作用,，門(mén)在卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的作用下沿門(mén)架軌道上升或下降、打開(kāi)或關(guān)閉,。當(dāng)上升開(kāi)至一定位置時(shí),，按下上限位開(kāi)關(guān)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并制動(dòng),。此時(shí)按向上鍵停止動(dòng)作,，按向下鍵。當(dāng)門(mén)下降到一定位置時(shí),，按下下限位開(kāi)關(guān),，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再按下下行按鈕停止動(dòng)作,。
3.7.集塵裝置采用脈沖反沖洗濾筒式除塵器,。從腔體和分離器中吸入的灰塵由濾筒過(guò)濾，濾筒由聚酯纖維制成,，可有效防止塵粒和細(xì)小灰塵通過(guò),。每經(jīng)過(guò)拋丸個(gè)工作循環(huán)，吸塵器內(nèi)部的濾網(wǎng)自動(dòng)震動(dòng),，震動(dòng)下來(lái)的灰塵落入下面的吸塵器,。除塵器里的灰塵不能太多，要定期清理,。
3.9.電氣控制裝置控制每個(gè)電機(jī)和減速器的動(dòng)作順序。電氣柜直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行,。因此,，控制柜不會(huì)受到?jīng)_擊。內(nèi)部防塵和溫度控制也特別重要,。
四,。拋丸流程和各種功能
4.1.工藝流程:將控制柜上的總電源開(kāi)關(guān)和控制電源開(kāi)關(guān)旋至on狀態(tài)，將加工好的工件放入料斗,，將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至自動(dòng)模式,，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕,，則拋丸室門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，滾筒正轉(zhuǎn),，風(fēng)機(jī)工作門(mén)打開(kāi)到位(加載裝置到位),，工件被加載到。拋丸房間門(mén)關(guān)閉到位,，拋丸裝置正向運(yùn)行,，同時(shí)升降和螺旋輸送機(jī)工作(過(guò)程計(jì)時(shí)2)，拋丸裝置反向運(yùn)行(過(guò)程計(jì)時(shí)3),，拋丸裝置和升降和螺旋輸送機(jī)停止,，履帶繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)行篩砂(過(guò)程計(jì)時(shí)4)。幾次反轉(zhuǎn)后,，停止反轉(zhuǎn),，排出結(jié)束(處理定時(shí)5)，風(fēng)扇停止(處理定時(shí)6),，濾筒除塵器進(jìn)行反吹操作,，吸附在濾筒上的灰塵被吹掉(處理定時(shí)7)。搖動(dòng)操作結(jié)束后拋丸室門(mén)打開(kāi),，工件自動(dòng)出料,，風(fēng)機(jī)停止(工藝時(shí)序8)拋丸室門(mén)關(guān)閉，振動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作三十年,。
4.2.丸粒砂的運(yùn)動(dòng)過(guò)程:拋丸丸粒砂和研磨后的碎屑落至機(jī)體下部,，自行滑入機(jī)體內(nèi)，或由螺旋輸送機(jī)送至提升倉(cāng),，由提升機(jī)送分離器,，經(jīng)風(fēng)選凈化后，干凈的丸粒砂供給拋丸裝置,。當(dāng)拋丸時(shí),，在拋丸室和分離器中產(chǎn)生的微塵被風(fēng)壓吸入除塵器，經(jīng)濾筒凈化后排入大氣,。
4.3.聯(lián)鎖條件:門(mén)關(guān)閉時(shí)斗式裝載機(jī)不工作,，進(jìn)料門(mén)打開(kāi)時(shí)拋丸裝置不工作。
四..4.故障排除:當(dāng)電機(jī)過(guò)電流跳閘或工作電流低于正常范圍時(shí),，過(guò)載指示燈或欠載指示燈工作并持續(xù)閃爍,，整個(gè)過(guò)程停止工作。此時(shí)用戶(hù)會(huì)根據(jù)故障提示進(jìn)行故障排除,。排除故障后,，按下“故障復(fù)位”按鈕繼續(xù)該過(guò)程。
4.5.使用本機(jī)推薦的噴砂類(lèi)型,。
4.6.1鑄件,、鑄鋼,、可鍛鑄鐵、鍛件,、熱處理零件,、鋼板、型鋼,、結(jié)構(gòu)鋼和銅合金鑄件的清砂和除銹,。表面強(qiáng)化一般采用GB-1.、GB-.8鋼丸或SG-1.,、SG-.7鋼砂,。
4.6.2一般情況下，SS-.6鋼丸或SG-.4鋼砂用于鋁合金鑄件,、電鍍件和各種金屬加工件的表面強(qiáng)化,。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī),、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī),、吊鉤式拋丸機(jī),、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī),、輥道式拋丸機(jī),、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī),、鋼瓶外壁清理機(jī),、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品,。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力,、石油、化工,、輪胎制造,、造船、汽車(chē)制造,、集裝箱、軍工,、航空航天,、冶金,、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè),、石材,、玻璃、橋梁,、鋼管等領(lǐng)域,。