本文圍繞生產(chǎn)過(guò)程、拋丸,、裝配,、焊接、備料,、采用,、處理、鍵槽,、防銹,、成都等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于成都—鋼板拋丸機(jī)、鋼材預(yù)處理線生產(chǎn)工藝流程的生產(chǎn)過(guò)程拋丸裝配相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
57347822-12-3一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)
鋼板預(yù)處理線主要由工件輸送系統(tǒng),、預(yù)熱室,、拋丸清洗機(jī)、自動(dòng)噴漆室,、烘房,、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成,。其結(jié)構(gòu)工藝性主要有以下特點(diǎn):
1,。每個(gè)部件都是相對(duì)獨(dú)立的模塊，便于簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,，特別是在產(chǎn)品裝配過(guò)程中,，可以實(shí)現(xiàn)并行裝配，大大縮短了生產(chǎn)周期,。2.軸,、套筒、鏈輪零件多,，可采用專用設(shè)備,、專用工藝裝備進(jìn)行批量生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率,。3.大型鈑金零件和焊接件多,，對(duì)鈑金下料和焊接提出了更高的質(zhì)量要求。4.鑄件形狀簡(jiǎn)單,，數(shù)量少,。除拋丸裝置采用高鉻耐磨鑄鐵外，其余鑄件大部分采用灰鐵,，生產(chǎn)準(zhǔn)備期短,。5.常用件和外購(gòu)件多，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低采購(gòu)成本,。6.除了軸,、套筒、拋丸齒輪,、鏈輪零件外,，其他加工件和復(fù)雜加工件相對(duì)較少，所以對(duì)加工能力的要求較低,。7.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為相對(duì)獨(dú)立的模塊,，軸承采用外購(gòu)球面調(diào)心軸承。傳動(dòng)鏈短,，大多是鏈輪傳動(dòng),，對(duì)制造精度要求不高。
二,。主要零件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
1,。腔體零件的生產(chǎn)過(guò)程
1.1。下料:用剪板機(jī)對(duì)形狀簡(jiǎn)單,、厚度小的鋼板進(jìn)行剪切下料,；精度低的扇區(qū)用氣割；而大批量復(fù)雜形狀的鈑金焊接件和套筒切割件可以用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割,。為此,，公司投入專項(xiàng)資金購(gòu)買了數(shù)控火焰切割機(jī)。
1.2彎曲:為了提高剛性和焊接性能,，采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)部分焊接件進(jìn)行彎曲,。
1.3焊接:對(duì)于預(yù)熱室、拋丸室,、自動(dòng)噴漆室,、烘干室、袋式除塵器殼體等大型部件,，一般采用手工電弧焊,。通過(guò)制定詳細(xì)的焊接工藝，進(jìn)行多次工藝試驗(yàn),，采用專用的工藝設(shè)備,，有效地減少了焊接變形，保證了焊接質(zhì)量,。
1.4噴涂,，拋丸:焊接后,，焊接部位全部經(jīng)過(guò)拋丸和拋丸處理,，大大提高了工件的綜合機(jī)械性能和防銹能力。
1.5。表面處理:焊接后,，所有焊接件應(yīng)涂防銹漆并進(jìn)行防銹處理,。
1.6。組裝:每個(gè)房間和它的部件首先平行組裝,，然后分別調(diào)試,。經(jīng)過(guò)調(diào)試和檢驗(yàn)后，涂上裝飾漆,，在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總裝試車,。
2。輥軸零件生產(chǎn)工藝:備料→粗車→裝配,、焊接→精車→劃線→銑鍵槽→防銹處理→裝配3,。拋丸室內(nèi)護(hù)套生產(chǎn)工藝:鑄造→清洗→退火→粗車→調(diào)質(zhì)處理→精車→鍵槽插入→防銹處理→外表面淬火處理→組裝4。傳動(dòng)鏈輪生產(chǎn)工藝:備料→鍛造→粗車→調(diào)質(zhì)處理→精車→滾齒→齒高頻淬火→精鏜→鍵槽插入→防銹處理→裝配5,。螺旋輸送機(jī)主要部件的生產(chǎn)工藝
5.1,。螺旋槽制作工藝:下料→卷板→焊接→劃線→鉆孔→裝配→涂裝飾漆[/螺旋軸主要制作工藝:備料→焊接→車削→銑鍵槽→裝配6。涂裝臺(tái)車生產(chǎn)過(guò)程中的備料→焊接→拋丸→涂防銹漆→機(jī)械加工→組裝→涂裝飾漆
7,。拋丸 7.1主要零件的生產(chǎn)工藝,。蓋生產(chǎn)過(guò)程中的備料→折彎→備料(主副盤和銷軸)→鍛造→粗車→調(diào)質(zhì)處理→精車→加工中心(鉆銑槽)→淬火→鉚接→精車→動(dòng)平衡測(cè)試→裝配7.3。主軸生產(chǎn)過(guò)程中的備料→鍛造→粗車→調(diào)質(zhì)處理→精車→銑鍵槽→鉆孔→磨削→防銹處理,。定向生產(chǎn)工藝:精密鑄造→熱處理淬火→分級(jí)(葉片分組,，每組重量差不大于5g)→裝配7.5。拋丸裝置安裝后,，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h,，負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h。檢查軸承溫升不超過(guò)35℃,，設(shè)備噪音小于92dB,。8.拋丸室拋射區(qū)防護(hù)板生產(chǎn)工藝一般采用ZGMn13Cr2耐磨鋼，其生產(chǎn)工藝為:精鑄→水韌處理→組裝拋丸室內(nèi)非拋射區(qū)一般采用5Mn2軋制鋼板,。其生產(chǎn)工藝為:下料(數(shù)控火焰切割機(jī))→鉆孔→熱處理→裝配
三,。外部零件的生產(chǎn)工藝
外部零件一般指橡膠零件、電氣控制柜的尼龍滾刷,、清洗裝置,、特殊鑄鋼件、標(biāo)準(zhǔn)板材,、銘牌等特殊材料的非金屬零件,。這些零件在進(jìn)廠時(shí)都是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)的。
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