本文圍繞除塵器、粉塵,、脈沖,、布袋除塵器、設(shè)計、離線,、過濾、在線,、氣體,、阻力等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于脈沖布袋除塵器設(shè)計涉及到因素和設(shè)計的五個要點的除塵器粉塵脈沖相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
573743221-3-15 15:16:脈沖袋式過濾器是一種干式粉塵過濾器,。袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上箱體、中箱體,、下箱體(灰斗),、清灰系統(tǒng)和出灰機構(gòu)組成。適用于收集細小,、干燥,、非纖維性粉塵。濾袋采用機織濾布或無紡布氈,，利用纖維織物的過濾作用過濾含塵氣體,。當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器時，顆粒大,、比重大的粉塵沉降下來,，落入灰斗。當(dāng)含有較細粉塵的氣體通過過濾材料時,，粉塵被捕獲,，氣體被凈化。
袋式過濾器的特點如下:
(1)采用側(cè)進風(fēng)布置,，含灰煙氣從布袋側(cè)面進入,，過濾后的潔凈煙氣從布袋除塵器上部排出。這樣布置,，系統(tǒng)阻力小,，清灰后粉塵能迅速落入灰斗，粉塵的二次吸附率小,。煙氣入口有氣流緩沖均衡裝置,，使含塵煙氣中的部分粗顆粒粉塵在撞擊后會沉降并滑入除塵器的灰斗，防止塵粒直接撞擊濾袋而對袋式集塵袋造成損壞,，從而保護除塵器的濾袋,。
(2)袋式除塵器結(jié)合了旋轉(zhuǎn)反吹和脈沖清灰的優(yōu)點，采用脈沖旋轉(zhuǎn)反吹清灰方式,，不需要像脈沖清灰袋式除塵器那樣布置更多的電磁脈沖閥,，降低了維修率；采用脈沖方式清灰，避免了旋轉(zhuǎn)反吹清灰袋式除塵器耗氣量大的缺點,，使袋式除塵器的結(jié)構(gòu)更加簡單,，不需要增加反吹裝置。
(3)采用在線清灰的運行方式,。脈沖除塵器的布袋可以在不與煙氣隔離的情況下獨立清掃,，大量空氣通過小除塵器花板上方緩慢旋轉(zhuǎn)的風(fēng)道吹入布袋除塵器的布袋上口。壓縮空氣與正常煙氣方向相反,，使袋式脈沖除塵器的布袋猛烈打開,，從而抖落其上的灰塵，使其落入下方脈沖袋式除塵器的灰斗中,。
它由以下四部分組成:
1.上箱體:包括吸塵器蓋,、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、潔凈室,、換袋口,、觀察孔和出風(fēng)口。
2.中間箱體:包括花板,、濾袋,、濾袋框架、濾袋導(dǎo)向器,、過濾室筒體,、進風(fēng)口和進風(fēng)門。
3.下箱體:包括定位支架,、灰斗,、星形卸灰閥和支架。
4.袋式除塵器是一種除塵效率高的除塵器,，除塵效果可達99%,。且相對成本低，維護方便,，操作簡單,，應(yīng)用廣泛。
除塵器設(shè)計的五個關(guān)鍵點:
1.知道出口的粉塵濃度,。
出口處的粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值,。袋式除塵器出口的含塵濃度因除塵器的結(jié)構(gòu)、濾料類型和粉塵性質(zhì)而異,，一般為1 ~ 5m g/m3,。當(dāng)含有鉛、鎘等有害物質(zhì)時,，要求出口濃度極低,。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)不同的用途和工藝特點選擇不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)和濾料材料。
2.灰塵的特性
粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設(shè)計有很大影響。對于粉塵的某些特殊性質(zhì),，應(yīng)根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取措施,。
(1)附著力和粘結(jié)性。當(dāng)粘附性,、粘結(jié)性粉塵進入袋式除塵器時,，粉塵的顆粒稍加團聚后會變大，堆積在濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中還能繼續(xù)團聚,。灰塵清潔效率和通過過濾材料的灰塵量也與灰塵的粘附性和粘結(jié)性有關(guān),。
因此,，在設(shè)計時，對于粘附性和粘結(jié)性的粉塵,，或粘附性和粘結(jié)性很小的粉塵,，應(yīng)根據(jù)粉塵的不同種類和用途，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施,。
(2)顆粒大小,。粒度分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。細粉塵對壓力損失影響較大,，粗粉塵對磨損起決定性作用,，但只有入口處粉塵濃度高、硬度大的顆粒影響較大,。(3)顆粒形狀,。一般認為，針狀結(jié)晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞濾料孔隙,，降低除塵效率,。能凝聚成絮體的纖維狀顆粒，如果采用高過濾速率,，對除塵效率影響很大,。
(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與顆粒大小,、粘結(jié)性,、粘附性、阻力損失和袋式除塵器的過濾面積有關(guān),。堆積密度越小,，粉塵越難清理，設(shè)計時應(yīng)選擇較低的過濾風(fēng)速,。此外,，粉塵的堆積密度對于選擇灰斗和排塵裝置的容量非常重要。
(5)吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵易在濾料表面吸潮而凝固,，或遇水潮解變稠,，使粉塵難以清理，增加設(shè)備阻力,，從而影響除塵器的正常運行,。例如，對于含有KCl,、氯化鎂,、氯化鈉和氧化鈣等強潮解物質(zhì)的粉塵，應(yīng)采取技術(shù)措施,。
(6)靜電,。容易帶電的灰塵一旦在過濾材料上產(chǎn)生靜電，就不容易脫落,。對于極易帶電的粉塵,，采取防靜電過濾材料等技術(shù)措施，避免靜電產(chǎn)生火花引起爆炸,。
(7)易燃性,。對于可燃粉塵，雖然不是全部都會引起爆炸,，但如果在除塵器前的工藝過程中出現(xiàn)火花,，并能進入除塵器，則應(yīng)采取防爆措施,，如增設(shè)火花捕集器,、設(shè)置防爆門等。因此,，不僅要設(shè)計合理,，還要設(shè)計合理的過濾風(fēng)速和導(dǎo)流技術(shù)，使氣流分布均勻,，還要根據(jù)粉塵的粒徑,、濃度和工況選擇合理的氣流上升速度的設(shè)計。
3.了解設(shè)備電阻,。
所謂設(shè)備阻力,，是指除塵器在運行狀態(tài)下，進,、出口之間的總壓差,。袋式除塵器的壓力損失通常在1-2 Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失通常小于15Pa,。設(shè)備阻力是風(fēng)機選型的主要依據(jù),，設(shè)備運行過程中允許的壓力損失有一定的范圍,。設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力的變化余量，以確定風(fēng)機的選型,。如果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或在不同房間分布不均勻,，會影響濾袋的使用壽命。同樣,，不同房間的氣升速度選擇不當(dāng)或氣升速度不均勻也會影響濾袋的使用壽命,。3.了解設(shè)備的耐壓能力。
袋式除塵器的耐壓根據(jù)工藝要求和風(fēng)機的靜壓確定,，設(shè)備的設(shè)計耐壓根據(jù)袋式除塵器的正常運行壓力確定,。作為通用袋式除塵器，設(shè)備耐壓為4, ~ 5, Pa,，對于長袋脈沖除塵器,，一般為6, ~ 8, Pa，對于以羅茨鼓風(fēng)機為動力的負壓空氣輸送裝置,，除塵器的設(shè)計耐壓為15 ~ 5 kPa。
此外,，一些特殊類型,，如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器，設(shè)計壓力要求為.3MPa或更高,，設(shè)備一般設(shè)計為圓形以滿足壓力要求,。
4.了解清灰壓力。
清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計中的一個重要參數(shù),。根據(jù)所用壓縮空氣的壓力,，可分為高壓(.5-.7MPa)、中壓(.35-.5 MPa),、低壓(.2~.35MPa)和超低壓力(.2MPa以下),。脈沖閥可分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(潛水閥)
高壓或低壓脈沖閥的選擇取決于壓縮氣體供應(yīng)條件和除塵工藝條件。目前小型除塵器多采用高壓除塵壓力,，長袋脈沖多采用低壓除塵壓力,。
不同清灰壓力的設(shè)計選擇不同的吹管清灰結(jié)構(gòu)，吹管開口大小,、結(jié)構(gòu)類型,、吹管高度大小、吹管花板將直接影響設(shè)備的清灰性能,。
脈沖清灰對壓縮空氣要求不是很嚴(yán)格,，含塵量、含水量,、含油量指標(biāo)在ISO8573-1分別可以達到三級和五級,。當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達標(biāo)時,，進入除塵濾袋的氣流含油量和含水量會相對增加。油水一旦進入濾袋,，就會粘在堵塞的過濾區(qū),，導(dǎo)致除塵器阻力增大。過濾速度和氣流上升速度都應(yīng)保持在袋式過濾器的范圍內(nèi),。
5.知道清灰方法,。
(1)在線清灰和離線清灰。脈沖袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方式,。在線清灰是指脈沖噴吹時濾袋仍對含塵氣體進行過濾,，在線清灰和離線清灰對系統(tǒng)波動影響不大，但不能在線維護,。
離線清灰是將除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室,，在每個過濾室的潔凈空氣室內(nèi)獨立安裝離線閥、氣缸,、電磁脈沖閥等壓縮空氣控制系統(tǒng),。在每個過濾室進行脈沖清灰之前，通過離線閥關(guān)閉袋濾室,，從而可以在不過濾煙氣的情況下清洗過濾室,。因此，可以實現(xiàn)離線清灰的效果,，并且可以實現(xiàn)在線維護,。缺點是增加了離線機構(gòu)，成本高,，清灰時影響系統(tǒng)煙氣波動,。
如何選擇在線或離線清洗，要根據(jù)除塵工藝和用戶條件綜合考慮,。對于入口粉塵濃度較低的小型除塵器,，一般采用在線清洗，反之則采用離線清洗,。對于大型除塵器,，一般設(shè)計為離線結(jié)構(gòu)，具有離線和在線清洗功能,，可以切換,。當(dāng)工況允許離線清洗時，可以切換到在線清洗,，但在線或離線清洗都不會影響除塵器的運行,。
袋式除塵器的設(shè)計涉及因素和設(shè)計要點。以下是設(shè)計的四個細節(jié):
1.工作溫度
袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù),。使用溫度與設(shè)計溫度的偏差會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,，因為溫度受到以下兩個條件的制約:一是嚴(yán)格限制不同過濾材料的允許高耐受溫度(瞬時允許溫度和長期工作溫度),；其次，氣體溫度保持在露點2℃以上,，以防止冷凝,。
對于高溫氣體，有很多方法可以將其冷卻到過濾材料所能承受的溫度以下,，如自然風(fēng)道冷卻,、強制風(fēng)冷、水冷等,。,，可以根據(jù)不同的工藝、冷卻溫度,、布局尺寸要求等進行設(shè)計和選擇,。
2.處理空氣量
處理風(fēng)量決定了袋式除塵器的尺寸。通常,，工作空氣量用于處理空氣量,。設(shè)計時應(yīng)注意除塵器的使用地點和煙氣溫度。如果袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,，采用稀釋法冷卻煙氣,，處理風(fēng)量還應(yīng)考慮增加稀釋風(fēng)量。
考慮到今后工藝的變化,，風(fēng)量設(shè)計值的保險系數(shù)應(yīng)在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5% ~ 1%。否則,，以后一旦工藝調(diào)整加大風(fēng)量,，袋式除塵器的過濾速度就會加快，從而增加設(shè)備阻力,，甚至縮短濾袋的使用壽命,，這也將是其他故障頻率急劇上升的原因。但如果保險系數(shù)過大,，會增加過濾器的投資和運行成本,。在箱式脈沖噴吹除塵器中，各濾袋在不同位置的清灰強度差別較大,，一般用氣量較大,，因此濾袋長度有限，清灰效果很大程度上依賴于離線閥門的氣密性,，因此箱式噴吹多用于中小型除塵器,。
過濾風(fēng)速隨袋式過濾器的形式、過濾材料的類型和特性而變化很大,。一旦確定了處理風(fēng)量,，就可以根據(jù)所確定的過濾風(fēng)速來確定過濾器的過濾面積,。
3.入口處的粉塵濃度
入口處的粉塵濃度通常用標(biāo)準(zhǔn)體積粉塵質(zhì)量來表示。關(guān)于入口處的粉塵濃度,，在設(shè)計袋式過濾器時應(yīng)考慮以下因素,。
(1)設(shè)備阻力和清灰周期。當(dāng)入口處的粉塵濃度增加時,，在過濾面積相同的情況下,，設(shè)備阻力也會增加。為保持設(shè)備阻力,，清灰周期將相應(yīng)縮短,。
(2)濾料和箱體的磨損。在強磨損的高濃度粉塵條件下,，磨損量與粉塵濃度成正比,，處理技術(shù)如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉,、硅砂粉等,。應(yīng)設(shè)置在除塵器的入口處。
(3)預(yù)除塵器和過濾風(fēng)速,。在進口含塵濃度較高的情況下,，應(yīng)設(shè)計較低的過濾風(fēng)速和預(yù)除塵器，但如果設(shè)計具有一次沉降功能的結(jié)構(gòu),，也可取消預(yù)除塵器,。
(4)排灰裝置。排灰能力是以排出全部收集的粉塵的能力為基礎(chǔ)的,，排塵量等于進出口粉塵濃度差與處理風(fēng)量的乘積,。多級排灰裝置的容量設(shè)計應(yīng)以下面的容量大于上面的容量為基礎(chǔ)。
4.氣體組成
除特殊情況外,，袋式除塵器處理的氣體多為環(huán)境空氣或爐膛煙氣,。通常，袋式過濾器的設(shè)計是基于被處理的空氣,。只有當(dāng)密度,、粘度、質(zhì)量熱容等參數(shù)與風(fēng)機動力性能和管道阻力的計算以及冷卻裝置的設(shè)計有關(guān)時,，才考慮氣體成分,。
在許多工況下，煙氣中都含有水分,。隨著煙氣中水分的增加,，袋式除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機的能耗也發(fā)生變化。含塵氣體中的水分含量可以通過實際測量來確定,，也可以根據(jù)燃燒和冷卻的物質(zhì)平衡來計算,。
煙氣中是否含有腐蝕性氣體是決定過濾材料,、除塵器殼體材料和防腐選擇的一個因素。另外,，如果煙氣中有有毒氣體,，通常是少量的，不會對設(shè)備的性能產(chǎn)生太大的影響,。但在處理這種含塵煙氣時,，袋式除塵器采用密閉結(jié)構(gòu)，要定期維護檢修,，避免有毒氣體泄漏造成事故,。
脈沖除塵器是在袋式除塵器基礎(chǔ)上改進的一種新型脈沖除塵器，它綜合了各種不同腔室反吹脈沖射流除塵器的優(yōu)點,，克服了不同腔室清灰強度不夠和進出氣流分布不均勻的缺點,，擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖袋式除塵器的種類很多,，如MC-II,、PPC氣箱脈沖除塵器、DMC脈沖除塵器等,。這些類型是根據(jù)各行業(yè)的實際應(yīng)用來確定的,。
DMC系列單脈沖除塵器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、除塵效率高,、成本低的特點,。其中DMC單脈沖除塵器暫時有六種規(guī)格，每種規(guī)格又可分為帶灰斗的標(biāo)準(zhǔn)型A型和帶開口法蘭(不帶灰斗)的B型,。
其結(jié)構(gòu)主要由過濾室,、濾袋、凈氣室,、灰斗,、卸灰閥,、脈沖噴吹裝置,、電控箱等組成。箱體全部為焊接結(jié)構(gòu),，檢修門用泡沫橡膠條密封,，保證吸塵器的密封性和氣密性。
日常操作
袋式除塵器的運行可分為試運行和日常運行,。首先,，在試運行期間，檢查系統(tǒng)的單個組件,，然后進行適應(yīng)性操作,，并進行一些性能測試,。日常運行中，仍應(yīng)進行檢查,，尤其是袋式除塵器的性能檢查,。注意主機設(shè)備負荷變化對除塵器性能的影響。機器啟動后,，密切注意袋式除塵器的工作情況,，并做好相關(guān)記錄。
試運轉(zhuǎn)
在新袋式除塵器的試運行過程中,，應(yīng)特別注意以下幾點:1 .風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向,、速度、軸承振動和溫度,。
2.各測試點的處理風(fēng)量,、壓力、溫度是否與設(shè)計相符,。
3.濾袋的安裝情況,，使用后是否有掉袋、松動,、磨損等現(xiàn)象,。，可通過操作后對煙囪排放物的目測來判斷,。
4.注意袋室是否結(jié)露,，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞腐蝕,，積塵嚴(yán)重會影響主機生產(chǎn),。
5.清潔周期和清潔時間的調(diào)整，這是集塵性能和操作的重要因素,。如果清洗時間過長,，附著的灰塵層會被清除，這將是濾袋泄漏和損壞的原因,。如果清洗時間過短,，濾袋上的灰塵還沒有清除干凈，就重新開始過濾操作,，會使阻力迅速恢復(fù)并逐漸增大,，zui終影響其使用效果。
兩次清灰的時間間隔稱為清灰周期,，一般希望清灰周期越長越好,，使除塵器在經(jīng)濟阻力條件下運行。因此，應(yīng)仔細確定粉塵性質(zhì)和粉塵濃度,，根據(jù)不同的清洗方法確定清洗周期和時間,，并在試運行中調(diào)整較好的清洗參數(shù)。在操作開始時,，經(jīng)常會出現(xiàn)一些意外情況,，例如，異常的溫度,、壓力,、濕度等。會對新設(shè)備造成損壞,。
氣體溫度的急劇變化會引起風(fēng)扇軸的變形,，產(chǎn)生不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動,。一旦停止運行,，溫度急劇下降，重新啟動時,，又會發(fā)生振動,。根據(jù)氣體溫度選擇不同類型的風(fēng)扇。
設(shè)備的試運行直接影響到能否投入正常運行,。如果處理不當(dāng),，袋式過濾器可能很快就會失效。因此,，在設(shè)備的試運行中必須小心謹(jǐn)慎,。
2.日常操作
在袋式除塵器的日常運行中，一些變化或一些故障都會影響設(shè)備的正常運行和工作性能,。需要定期檢查和適當(dāng)調(diào)整,，以延長濾袋的壽命，降低功耗并回收有用的材料,。應(yīng)注意以下問題:
1.工作記錄
每一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要配備測試儀器,，日常運行中要定期測量，并準(zhǔn)確記錄,。這可以基于系統(tǒng)壓差,、入口和出口氣體溫度、主電機電壓和電流等,。
值和變化進行判斷,，并及時排除故障,，保證其正常運行,。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機構(gòu)的工作狀況，濾袋的工作狀況(如損壞、粘袋,、堵塞等,。)，以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等,。
2.流體阻力
可以用u型壓差表判斷運行情況:如果壓差增大,，說明濾袋堵塞，水蒸氣凝結(jié)在濾袋上,，清灰機構(gòu)失靈,，灰斗積灰過多堵塞濾袋，氣體流量增大,。壓差減小說明濾袋損壞或松動,，進氣管堵塞或閥門關(guān)閉?；蛘呤窍渥拥母糸g之間有漏風(fēng),，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢。
3,、袋式除塵器應(yīng)特別注意采取措施,，防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故,。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,，往往會有不完全燃燒的粉塵、火花,、燃燒和爆炸性氣體等,。進入系統(tǒng)，有些粉塵具有自燃或起電的性質(zhì),。同時,，大部分過濾材料容易燃燒，摩擦容易產(chǎn)生靜電,。在這種操作條件下,，存在燃燒和爆炸事故的危險，并且這種事故的后果往往是非常嚴(yán)重的,。防火防爆措施要考慮好,，如:(1)在除塵器前設(shè)置燃燒室或火星捕集器，使未完全燃燒的粉塵和氣體完全燃燒或捕集火星,。??Take采取措施防止靜電積聚,，用導(dǎo)電材料將所有部件接地，或在制造過濾材料時添加導(dǎo)電纖維,。(3)防止粉塵堆積或積聚,，以免粉塵自燃和爆炸,。??Before人進入袋室或管道進行檢查或維修時，一定要有通風(fēng)設(shè)備,，以防一氧化碳中毒,。
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