本文圍繞濾袋,、除塵器、粉塵,、脈沖,、除塵、箱體,、氣體,、脈沖閥、氣流,、壓縮空氣等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于脈沖除塵器的濾袋除塵器粉塵相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習,。
82314222-5-5 1:12:脈沖除塵器
脈沖除塵器是在袋式除塵器基礎(chǔ)上改進的一種新型高效脈沖除塵器。它綜合了各種不同腔室反吹脈沖射流除塵器的優(yōu)點,，克服了不同腔室清灰強度不夠和進出風分布不均勻的缺點，擴大了應(yīng)用范圍,。
脈沖除塵器是含塵氣體從進風口進入除塵器時,，首先遇到進風口和出風口中間的斜板和擋板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗,。同時氣流變慢,，氣體中的粗顆粒粉塵由于慣性直接流入灰斗。起到預(yù)集塵的作用,。進入灰斗的氣流隨后向上折疊,，穿過內(nèi)部帶有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面,。凈化后的氣體進入濾袋室上部的凈化室,，在出風口收集后排出。在通過濾袋凈化含塵氣體的過程中,，隨著時間的增加,，濾袋上積累的灰塵越來越多，增加了濾袋的阻力,，導(dǎo)致處理的風量逐漸減少,，這是正常的工作。要將阻力控制在一定范圍內(nèi)(14-17mm水柱),，一旦超出范圍,，濾袋必須清洗。在清洗過程中,，脈沖控制器會依次觸發(fā)控制閥打開脈沖閥,，氣囊中的壓縮空氣通過吹管各孔處的文丘里管噴入相應(yīng)的濾袋中，濾袋瞬間迅速膨脹,，使堆積在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清潔后的灰塵落入灰斗,，并通過排灰系統(tǒng)排出機體,。因此，濾袋上堆積的粉塵被周期性地脈沖除塵,，使得凈化后的氣體能夠正常通過,，保證了除塵系統(tǒng)的運行。
工作原理:
脈沖除塵器是指吹動壓縮空氣清除附著在過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上的灰塵的方法,；根據(jù)除塵器的大小,，可能有幾組脈沖閥,，由一個脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥,，清除其控制的布袋或濾筒的灰塵,，其他布袋或濾筒正常工作。一段時間后,，打開下一組脈沖閥,，清理除塵器的下一部分，除塵器由灰斗,、上箱,、中箱和下箱組成。上,、中,、下三個盒子被分成小室。工作時,，含塵氣體通過進氣道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流向上翻入中,、下箱,，粉塵堆積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱至凈氣收集管-排氣道,，通過排氣扇排入大氣,。清灰過程中，先切斷房間的潔凈空氣出口風道,，使房間內(nèi)的布袋處于無氣流狀態(tài)(不同房間停氣清灰),。然后，脈沖閥打開,，壓縮空氣用于脈沖噴射清洗,。截止閥的關(guān)閉時間足以保證從濾袋上剝離下來的粉塵在噴射清洗后沉降到灰斗中，從而避免了粉塵隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋得到徹底清洗,。可編程控制器可以完全控制排氣閥,、脈沖閥和排灰閥,。含塵氣體從進風口進入，經(jīng)過灰斗時,，氣體中的一些大顆粒粉塵被慣性力和重力分離,，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過灰斗后進入中間箱體的濾袋過濾區(qū),。氣體通過濾袋,，粉塵被截留在濾袋的外表面,。凈化后的氣體通過濾袋口進入上箱體后，從出風口排出,。
特點:
1.分室停風脈沖射流除塵技術(shù)克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和反吹除塵器分室除塵的缺點,，除塵能力強、除塵效率高,、排放濃度低,、漏風率低、能耗低,、耗鋼量小、占地面積小,、運行穩(wěn)定可靠,、經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收,。
2.由于采用分倉脈沖噴吹清灰,，一次噴吹即可達到徹底清灰的目的，延長了清灰周期,，降低了清灰能耗,，并可大幅降低壓縮空氣消耗。同時,，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,，從而使濾袋和閥板的使用壽命提高一倍。
3.在系統(tǒng)的正常操作條件下,，可以在不同的房間中進行維護和換袋,，而無需停止系統(tǒng)風扇。袋口采用彈性膨脹圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨為多邊形,，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦,，延長了濾袋的壽命，方便了濾袋的卸料,。
4.采用上袋抽氣方式,。換袋時拉出骨架后,，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出,，改善了換袋操作條件,。
5.箱體采用氣密設(shè)計，密封性能好,。檢查門由優(yōu)質(zhì)密封材料制成,。生產(chǎn)過程中使用煤油進行檢漏，漏氣率很低,。
6.進出風道布置緊湊,，氣流阻力小。
應(yīng)用:
脈沖除塵器采用分室離線脈沖除塵技術(shù),，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵各自的缺點,。除塵能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率低，能耗低,，占地面積小,，運行可靠穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場合:電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵,；鋼鐵廠煙氣凈化；電廠燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵,；垃圾焚燒爐的除塵,；冶煉廠高溫煙氣的除塵:鋁廠煙氣凈化；水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭除塵:工廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用領(lǐng)域的特點是溫度高,、煙量大。
清灰:
隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積累,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升。當設(shè)備的阻力上升到設(shè)定值時,，除塵裝置開始清掃灰塵,。首先，關(guān)閉隔室提升閥以切斷過濾空氣流,，然后打開電磁脈沖閥,。壓縮空氣在極短的時間內(nèi)迅速在上箱內(nèi)膨脹并流入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,。在反向氣流的作用下,，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離,，落入灰斗。清灰結(jié)束后,，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開，爐膛恢復(fù)過濾狀態(tài),。每個房間依次進行清灰,，一個清灰周期是從一個房間清灰開始到下一次清灰開始。過濾除灰后捕集的粉塵落入灰斗,，由灰斗口的卸灰裝置集中排出,。
維護方法:
(1)設(shè)備運行期間，應(yīng)指定專人管理,，并保存運行記錄,。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用條件,，掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維護方法,。
(3)定期給設(shè)備上需要潤滑的部位補充潤滑油,。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常吹灰,。如有異常，重點檢查脈沖閥膜片和電磁閥是否失靈或損壞,，及時修理或更換,。
(5)如果脈沖閥出現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除,。如果內(nèi)部有雜質(zhì),、水分等異物，要及時清理,，損壞的膜片要及時更換,。
(6)定期檢查氣缸和法蘭表面。如有泄漏,，應(yīng)及時更換密封圈,。
(7)如果檢修門上的密封條老化，應(yīng)及時更換,。
(8)定期測量工藝參數(shù),，如氣體體積、溫度,、濃度等,。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因,，及時處理,。
(9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的波動情況,，定期檢查設(shè)備運行是否正常。
(1)濾袋是易損件,，用戶應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況,，并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時排除,。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)分水器中的積水情況，定期排出積水,。
(13)停機時,，工藝系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣扇應(yīng)保持工作一段時間,，以清除設(shè)備中的水分和灰塵,。同時，在除塵器停止工作之前,，必須重復(fù)除塵和卸料操作,。
故障排除方法:
(1)運行阻力大。
可能的原因有:①濾袋變硬,；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力過低；④脈沖閥工作時,，提升閥關(guān)閉不嚴,；⑤一個或多個提升閥關(guān)閉。
方法:①清潔濾袋,，加強通風,；②維修或更換脈沖閥；③檢查氣路和空氣壓縮機,；④檢查清灰控制器,。
(2)運行阻力小
可能的原因是:①煙氣短路；②濾袋損壞,；
方法:①檢查管路,，修復(fù)損壞部位；②檢查并更換濾袋,；
(3)脈沖閥不工作,。
可能的原因有:①電源故障或清灰控制器故障；②脈沖閥內(nèi)有雜物,，不斷泄漏,；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力過低。
方法:①恢復(fù)電源或修理粉塵控制器,；②仔細清洗脈沖閥,；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機,。
(4)清洗和更換濾袋,。在使用過程中，由于粉塵的粘性較大,，濾布可能會變硬,，導(dǎo)致除塵器阻力增大，影響除塵效果,。在上述情況下,，應(yīng)將濾袋從集塵器上取下，并用清水沖洗濾布表面,。洗滌干燥后,，可繼續(xù)使用。濾袋的清潔周期由用戶根據(jù)機組的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率決定,。一般濾袋在使用一年后會逐漸損壞,，主要是由于灰塵的磨損，高溫高濕導(dǎo)致的濾料變質(zhì),。除塵器不能帶著破損的濾袋工作,，否則會影響除塵效果。用戶應(yīng)及時更換新的濾袋,。
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