本文圍繞除塵器、錐體、脫硫,、腐蝕,、氣流,、磨損,、內(nèi)壁,、裂紋,、奧氏體,、除塵等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于脫硫除塵器的磨損問題及措施的除塵器錐體脫硫相關(guān)文章,，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
87759222-9-22 21:6:脫硫除塵器的磨損問題及對策
燃煤鍋爐是我國主要的熱力設(shè)備,，占一次能源的76.3%,，9%的SO2排放來自燃煤。燃煤產(chǎn)生大量的煙氣和SO2,，可導(dǎo)致酸雨的形成,，對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。中國的大氣污染表現(xiàn)為大量燃煤造成的煤煙污染,。過去處理鍋爐煙氣多采用旋風(fēng)除塵器,、靜電除塵器和布袋除塵器，但這僅局限于煙氣中粉塵的處理,，沒有考慮SO2的處理,，造成大量SO2排放和嚴(yán)重的酸雨污染，給我國經(jīng)濟(jì)造成巨大損失,。脫硫除塵一體化,、粉塵控制和SO2排放控制已成為我國環(huán)保工作的重要課題。
濕式旋風(fēng)脫硫除塵器是一種脫硫除塵裝置,，是一種將濕式吸附脫硫和除塵相結(jié)合的技術(shù),。但由于設(shè)備工作環(huán)境惡劣，一方面除塵器內(nèi)壁受到高速含塵氣流的強(qiáng)烈沖刷,，導(dǎo)致外殼磨損嚴(yán)重,；另一方面，脫硫劑和脫硫劑與SO2反應(yīng)的產(chǎn)物對除塵器造成嚴(yán)重腐蝕,。成為該技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵,。為此，對設(shè)備的腐蝕和磨損進(jìn)行了探討,，并提出了相應(yīng)的措施,。
采用濕式吸附脫硫除塵技術(shù)，由文丘里管,、旋風(fēng)分離器,、渣水分離器、加藥系統(tǒng)等組成,。含塵煙氣進(jìn)入文丘里管內(nèi)的減速器,，氣流速度逐漸增大,。在喉部，氣流速度更高,。在高氣流的沖擊下,，從計量箱噴入的脫硫劑被霧化，氣液相在喉部充分混合,，從而:
1)脫硫劑與二氧化硫氣體充分接觸,，發(fā)生加成反應(yīng)，脫除煙氣中的二氧化硫,；2)脫硫劑與水滴不斷碰撞,，凝聚顆粒和凝聚塵粒進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)一步脫硫除塵。
從脫水除塵器下端排出的粉塵,、爐渣和水的混合物通過渣水分離器與水分離,，爐渣從旋風(fēng)分離器的下部排出到渣車，渣車將爐渣運(yùn)走,。水流入循環(huán)水箱,，然后由水泵注入脫硫除塵器。將含有剩余脫硫劑的水注入脫硫除塵器的噴嘴進(jìn)行二次脫硫,，既不會浪費(fèi)水,，又能充分利用脫硫劑，降低脫硫劑的成本,。
該除塵器應(yīng)用于某大學(xué)4t/h鍋爐的煙氣處理,，運(yùn)行中不斷噴入堿性脫硫劑?？紤]到集塵器的腐蝕,，要求廠家采用不銹鋼。從實(shí)際運(yùn)行來看,，性能穩(wěn)定,。用5目雙飛粉測:總除塵效率為；經(jīng)過兩級脫硫后,，脫硫效率在7%左右,。能耗低，系統(tǒng)總壓損失為12～13 pa,；,；脫水性能好，引風(fēng)機(jī)后管無水,，對風(fēng)道無腐蝕,。但連續(xù)運(yùn)行8個月后，出現(xiàn)了損壞的現(xiàn)象:在距離除塵器錐體焊縫邊緣約1mm處與氣流相對的一側(cè)出現(xiàn)了一條寬5 ~ 1mm,、長3~4mm的裂紋,，粉塵從裂紋中噴出,。當(dāng)時的應(yīng)急處理是補(bǔ)焊,。兩個月后,，在距離錐形焊縫邊緣5~7mm處的補(bǔ)焊下緣出現(xiàn)了寬3~7mm、長25~3mm的裂紋,。吸塵器不得不停止運(yùn)轉(zhuǎn),。
損壞原因分析
1.目視檢查和分析
除塵器停止運(yùn)行后，筒體上未發(fā)現(xiàn)裂紋,，筒體內(nèi)壁被磨刷銹蝕,，未發(fā)現(xiàn)坑蝕。與氣流正對的焊縫邊緣有一條細(xì)長的大裂紋,，裂紋中的斷口呈脆性,。微觀分析表明，斷口附近有許多裂紋,，裂紋形狀復(fù)雜,，呈分叉狀。錐體底部裂紋附近有內(nèi)部點(diǎn)蝕,，錐體其他部位有刷蝕痕跡,，比筒體內(nèi)壁更明顯，但未發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕,。中錐萃余液的pH值為7.5 ~ 8.2,，呈弱堿性。初步得出錐體損壞的原因:①在高速含塵氣流的作用下,，灰塵越靠近除塵器內(nèi)壁,，磨損越嚴(yán)重；②殘留液體對除塵器內(nèi)壁的腐蝕,。
2.分析和討論
(1)從除塵機(jī)理分析:含塵氣流從進(jìn)氣管沿切線方向高速進(jìn)入除塵器,，在圓筒和錐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)氣流向下旋轉(zhuǎn)時,，它進(jìn)入圓錐體,。隨著錐體半徑的減小，氣流速度在增加,，氣流中的塵粒對錐體的沖擊和磨損也在增加,。
(2)從不銹鋼材質(zhì)分析:考慮到除塵器工作環(huán)境惡劣，腐蝕性強(qiáng),，選用2mm厚的1Cr17Ni2不銹鋼,。雖然這種不銹鋼易受局部腐蝕，但它對應(yīng)力腐蝕很敏感,。
(3)從焊接工藝分析,，1Cr17Ni2不銹鋼焊接性差,，空冷條件下焊后為馬氏體組織，有硬化傾向,，焊后殘余應(yīng)力大,，易開裂。特別是當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)微小凹坑時,，會產(chǎn)生細(xì)長的裂紋,，裂紋迅速蔓延，短時間內(nèi)造成嚴(yán)重的破壞,。
為防止應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生,，回火是必要的，但如果回火溫度控制不當(dāng),，也會影響硬度,，回火溫度會影響鋼的硬度。隨著溫度的升高,，硬度迅速增加,，當(dāng)達(dá)到15~11℃時，硬度達(dá)到較高水平,，這是zui佳的淬火溫度,。這是因?yàn)殡S著溫度的升高，未熔化的碳化物逐漸熔化,，增加了淬火馬氏體中的碳含量,。馬氏體中碳含量的增加使硬度增加，阻止裂紋擴(kuò)展,。當(dāng)溫度超過1℃時,，由于顯微組織中鐵素體的增多和殘余奧氏體的出現(xiàn)，淬火后的硬度下降,。這是因?yàn)榇慊鸷筮^高的加熱溫度使大量的碳和合金元素溶解在奧氏體中,，增加了穩(wěn)定性。另一方面,，鐵素體在高溫析出時,，奧氏體的合金元素，尤其是起穩(wěn)定作用的元素相對增加,，馬氏體相變點(diǎn)降低,。所以殘余奧氏體的測量增加，殘余奧氏體會分解轉(zhuǎn)化為滲碳,。在焊接過程中,，生產(chǎn)廠家沒有進(jìn)行良好的焊后熱處理，導(dǎo)致焊縫邊緣產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，降低了硬度,、錐度和耐磨性,，導(dǎo)致焊縫邊緣斷裂。
綜上所述,，濕式旋風(fēng)脫硫除塵器的損壞是由于高速含塵氣流對錐體的沖刷磨損和不銹鋼的應(yīng)力腐蝕造成的,。當(dāng)腐蝕和磨損同時作用時，由于腐蝕和磨損的相互作用,，腐蝕和磨損的總量不等于純磨損和純腐蝕的簡單疊加,。
措施
根據(jù)以上損害分析,，提出以下綜合措施,。
1.集塵器的內(nèi)壁有襯里并涂有油漆。
1)涂料的選擇,。涂料的原料能經(jīng)受長時間的粉塵侵蝕和高溫,，同時與除塵器內(nèi)壁有很強(qiáng)的結(jié)合力。以石英砂為骨料,，礬土熟料細(xì)粉為摻合料,，礬土水泥為粘結(jié)劑，制備礬土水泥石英砂涂料,。
2)涂層固定在吸塵器的內(nèi)壁上,。為了使油漆與吸塵器內(nèi)壁連接牢固，防止脫落成碎片,，在油漆前在吸塵器內(nèi)壁增加了連接結(jié)構(gòu),，采用的方法是用穿線固定加強(qiáng)板的方法。
3)涂料鋪設(shè),。安裝前應(yīng)在除塵器內(nèi)壁涂上涂層,，厚度為2毫米。
2.焊接過程
1)對于可焊性,，不銹鋼表面應(yīng)光亮,，殘渣應(yīng)去除。去除方法為砂輪,、酸洗,、刷洗或拋光。表面粗糙度越小,，則越高,。表面可以用酸洗液或酸洗膏清洗，然后噴水清洗,。
2)焊后固溶處理:1Cr17Ni2奧氏體不銹鋼焊后回火,，可加熱至15~115℃淬火，保溫1 ~ 1.5h后空冷..通過以上綜合措施,，濕式旋風(fēng)脫硫除塵器已運(yùn)行一年半,，運(yùn)行狀況良好,。
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