本文圍繞粉塵、除塵,、濾料,、阻力、脈沖,、風(fēng)速,、設(shè)備、設(shè)計,、除塵器,、控制等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于防爆布袋除塵器的設(shè)計及注意事項的粉塵除塵濾料相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí),。
869288222-9-19 14:39:防爆袋式除塵器的設(shè)計及注意事項
目前,，許多易燃易爆粉塵大多采用濕式水浴除塵進行處理。但濕水浴除塵存在干法無法回收有用物質(zhì),、泥漿處理困難,、造成水系統(tǒng)二次污染、需要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)備等問題,。
袋式除塵器可以輕松解決濕水浴除塵的上述缺點,，并且隨著各種配套技術(shù)的成熟，防爆袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣泛,。袋式除塵器屬于過濾除塵,。它采用薄織物作為過濾材料，利用附著在過濾材料表面的粉塵層作為過濾層來收集粉塵,。作為除塵系統(tǒng),，需要考慮粉塵的性質(zhì)和系統(tǒng)各部分參數(shù)設(shè)計的合理性，特別是除塵管道內(nèi)合理風(fēng)速的確定,、濾料的選擇和除塵方式的選擇,，對除塵效率和系統(tǒng)的運行阻力有決定性的影響。
1,。安全設(shè)計作為處理易燃易爆粉塵的除塵設(shè)備,，安全是第一位的。所以本次設(shè)計從預(yù)防措施和設(shè)計措施兩方面入手,。
(1)預(yù)防措施,。①盡可能使粉塵濃度低于爆炸下限。在傳統(tǒng)的干燥尾氣除塵系統(tǒng)工藝中,，引風(fēng)機位于第一級和第二級之間或第二級和第三級之間,。氣體中粉塵的質(zhì)量濃度通常>:15g/m3，引風(fēng)機葉輪與粉塵的摩擦可能引起爆炸,。但本設(shè)計中的引風(fēng)機處于潔凈氣體中,，可以消除這種不安全因素,。除塵效果不好往往會有太厚的灰塵堆積在集塵袋表面，容易發(fā)生事故,，而這項技術(shù)強大的除塵能力避免了這種危險,。②消除有效點火源。主要是靜電,。濾袋采用防靜電針刺氈,，袋式除塵器及管道系統(tǒng)可靠接地。要求接地裝置的接地電阻R ≤ 4 ω,。
(2)設(shè)計措施,。粉塵也可能是由其他原因引起的，因此,，應(yīng)采取措施將損失降低到O-低水平:①將爆炸結(jié)果限制在允許的限度內(nèi)，并設(shè)計成承受O-大爆炸壓力的耐壓結(jié)構(gòu),。②采用隔膜泄爆結(jié)構(gòu)和爆炸分流器,，防止爆炸傳入周圍設(shè)備。③消除袋式除塵器內(nèi)任何可能積灰的平臺和死角,?；叶穬?nèi)不允許積灰，并對設(shè)備進行全自動監(jiān)控和故障報警處理,。
2,。集塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計
集塵罩的設(shè)計目的是利用較小的排風(fēng)量來控制塵源，將大部分粉塵截留在罩內(nèi),，使粉塵擴散限制在O小范圍內(nèi),，從而提高設(shè)備運行的經(jīng)濟效益。為了使排風(fēng)罩內(nèi)保持一定的負壓和排塵管內(nèi)保持合理的風(fēng)速,，排風(fēng)罩開口面積與排塵管面積之比應(yīng)限制在14∶1,。由于集塵罩內(nèi)的風(fēng)速不足以帶走所有的灰塵，所以集塵罩設(shè)計成吹吸兩用集塵罩,。為了防止反吹管阻礙灰塵在集塵罩內(nèi)隨氣流運動,，反吹管的一邊做成菱形，菱形之間的角度小于灰塵的休止角,。
3,。管道內(nèi)合理風(fēng)速的確定
過低的風(fēng)速會造成部分粉塵滯留在排塵管道內(nèi)，增加設(shè)備運行阻力,，降低風(fēng)機工作效率,，嚴(yán)重影響除塵工藝設(shè)備的運行，埋下新的隱患,；風(fēng)速過大會導(dǎo)致能源浪費,，加速管道等部件的磨損,，降低設(shè)備的使用壽命。含塵氣體的運動屬于稀氣固兩相流,，針對這種兩相流的數(shù)值模擬方法很多,。本文采用顆粒軌道模型方法。首先,，研究了粉塵的zui終沉降速度,。塵埃開始在靜止的空氣中或以一定的速度沉降。在沉降過程中,，塵埃的速度是不斷變化的,。當(dāng)塵埃的重力Fg、氣體相對于塵埃的浮力Ft,、氣體與固體之間的相對力Fd達到平衡時,，塵埃以恒定的速度沉降，該速度稱為Ozui終沉降速度Upt,。表達式為:管道中的粉塵隨氣流運動,，粉塵懸浮其中的O小平均風(fēng)速滿足下式:其中α管道的摩擦阻力
4。濾料的選擇
除塵效率和運行阻力是衡量濾料性能的主要指標(biāo),。評價一種過濾介質(zhì)的性能,，首先要從這兩個方面入手，即是否有較高的捕塵率和較低的阻力,。但是在過濾粉塵的過程中,，過濾介質(zhì)的這兩個特性是隨時間變化的，因為過濾介質(zhì)過濾粉塵的過程是一個不穩(wěn)定的過程:一旦清潔的過濾介質(zhì)過濾了粉塵,，就會充滿粉塵,，參與過濾。隨著含塵量的增加,，濾料的壓力損失和濾塵效率都在不斷上升,，也就是說，濾料的含塵量,、壓力損失和濾塵效率都是隨時間變化的,。濾袋的材料選擇還必須考慮粉塵特性。濾袋由抗靜電聚酯針刺氈制成,。其斷裂強度為2.64 ~ 2.85 MPa,，透氣性為7.5m 3/(m2·min)，工作溫度限制在12℃,。
5,。清灰方法
設(shè)備阻力隨著濾料上粉塵層負荷的增加而增加，并隨濾料結(jié)構(gòu)和過濾時間而變化,。隨著過濾的進行,，濾料上的粉塵層逐漸變厚,，阻力也相應(yīng)增大。這時候如果不及時清理灰塵,，阻力會一直上升,，導(dǎo)致風(fēng)機風(fēng)量減少。同時,，當(dāng)濾料上的壓差增大到一定程度時,，粉塵的穿透量會增加，沉積在濾料縫隙之間的粉塵可能會被吸走,，從而降低除塵效率,。因此，當(dāng)設(shè)備的阻力達到一定值時,，就需要對粉塵進行清理,，從而將阻力控制在一定范圍內(nèi)，保證除塵器的正常運行,。
低壓脈沖袋式除塵器常用的清灰方式,。低壓射流清灰的主要特點是:反吹的強度和時間可以調(diào)節(jié)。實現(xiàn)這一功能的元件是電磁脈沖閥,。采用直角脈沖閥，具有雙膜片直角結(jié)構(gòu),，其注射出口為雙按鈕線形式,。當(dāng)控制器發(fā)出信號時，電磁閥打開,，小膜片運動,，使兩膜片之間的空腔減壓，大膜片相繼關(guān)閉,，停止吹風(fēng),。這種脈沖閥的兩個膜片的節(jié)流通道是分開設(shè)置的，這樣在開關(guān)時就不會互相干擾,，大大加快了開關(guān)速度,。直角脈沖閥可用于清理34m2及以上濾料的積灰。
6,。電氣控制為了使設(shè)備自動運行,，提高其可靠性，本設(shè)備采用西門子可編程控制器,，具有價格低,、性能優(yōu)、程序容量大,、運行速度快,、多中斷,、編程靈活等優(yōu)點。
為了調(diào)節(jié)空氣噴射的強度和時間,，通過調(diào)節(jié)換檔脈沖的占空比來控制電磁閥,。定時器T用于控制移位時間(脈沖周期)，定時器T1用于控制輸出1的持續(xù)時間(脈沖寬度),。通過調(diào)節(jié)PLC面板上可調(diào)電位器對應(yīng)的調(diào)節(jié)值,，可以改變脈沖周期和脈沖寬度，而不需要改變PLC程序,。電磁閥的啟動由壓差傳感器的檢測控制,。風(fēng)機排灰缸的控制是通過將外部聯(lián)鎖設(shè)備的動觸頭接入PLC來啟動的，并設(shè)計了自動/手動功能,。自動運行時系統(tǒng)的運行完全基于檢測輸入條件,，按照設(shè)定的程序執(zhí)行；在手動操作時,，程序以循環(huán)查詢的方式查詢手動操作按鍵的輸入狀態(tài),，然后根據(jù)每個按鍵的狀態(tài)進行相關(guān)操作。在本系統(tǒng)的控制面板上,，有三個手動操作鍵:電磁閥,、風(fēng)機和排灰筒，只有在手動模式下選擇該功能時才有效,。
根據(jù)粉塵的易燃易爆特性,，設(shè)計了一種小型防爆脈沖袋式除塵器。其主要技術(shù)參數(shù)為:處理風(fēng)量為1 m3/h,；排氣溫度
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公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗,，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房,、鋼管外壁拋丸機,、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機,、懸鏈步進式拋丸機,、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機,、履帶式拋丸機,、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機,、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C,、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機,、帶鋼線材拋丸清理機,、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品,。
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