本文圍繞酸度,、磷化、表面,、檢查,、噴漆、涂料,、清洗,、漆膜、游離,、溫度等有關詞展開編寫的關于工業(yè)噴漆房進行噴漆工藝流程簡介的酸度磷化表面相關文章,，僅供大家了解學習。
573879221-3-15 19:1:一:除油
1.采用浸浴法去除黑色金屬工件生產過程中表面的油污,。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%,，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%,，OP-1乳液.3%,，溫度9~95℃，處理時間5~8分鐘,。處理后檢查方法:清洗后用刷子,，目測油污是否去除。
2.去除有色金屬工件表面的油污,，用浸浴法用KL-13脫脂除銹添加劑(添加劑為白色粉末)處理,。添加劑濃度為2%，溫度大于5℃(如果加快熱處理速度),，時間為5~1分鐘,，槽液PH值為7。
3.要去除塑料制品表面的油污,，請使用浸浴法,。選用KL-16脫蠟脫脂粉，使用濃度:水比5%,，溫度4~65℃,，時間5~1分鐘,。
4.清洗(脫脂后用水清洗)
二:除銹
1.酸性除銹用于去除鋼材表面的銹皮，采用浸浴法,。酸洗液配方:濃度為31%的工業(yè)鹽酸,，緩蝕劑3%，溫度為常溫,，處理時間為3~8分鐘,。處理后檢查方法:清洗后目測是否有銹垢。
2.清洗(除銹后用水清洗)
三:表格調整
磷化前的表面處理,，采用浴浸法(表面調節(jié)劑為白色粉末),。配制槽液時，按1 ~ 3kg/噸的用量緩慢加入,，攪拌溶解,。表面調理劑的工作條件為PH 7.5~9.5，溫度:常溫,，時間半分鐘,。
第四:磷化
鋅系磷化液用于鋼鐵表面的磷化。WF磷化劑分為:A劑-浴制劑,，B劑-添加劑,，和C劑-促進劑。
1.配制槽液:向槽中加入3/4體積的水,，每25~3公斤/噸加入A劑,，然后加入溶于熱水的氫氧化鈉(每.7公斤/噸)，zui后加水至工作液面確認酸度,。磷化即將開始時,，每.5~.7公斤/噸加入C劑，攪拌均勻備用,。
2.工藝參數(shù):總酸度18~35分,，游離酸度.5~1.5分，促進劑2~3分,，溫度35~45℃,，浸泡時間5~1分鐘。檢驗方法:水洗,。磷化膜干燥后應呈瓦灰色,，結晶細致，無斑點,，未拋光零件表面無氧化物等固體沉積物殘留,。磷化后，水洗,。
3.磷化液管理:連續(xù)使用后,，磷化液總酸度可用水稀釋,；總酸度下降時，每增加1.6公斤/噸可增加1個點,；游離酸度增加時,，每增加.4公斤/噸氫氧化鈉可降低1分；游離酸降低時,，每6kg/噸添加B劑可提高1個點,；如果浴溫太低或C劑加得太多或B劑加得不夠，游離酸度可能在這種情況下,，每.9公斤/噸加入B劑，游離酸度會上升.1個點,。當過量添加C劑產生彩色膜時,，可攪拌或加熱以加速其自然揮發(fā)。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化,，清洗后干燥待涂漆的工件)
五:噴涂
噴涂前必須做好以下工作:①選擇涂料類型,；②檢查涂層的性能；③充分攪拌涂料,；④調整涂料的粘度,；σ凈化過濾涂層；σ調整涂層的顏色,。
噴涂時,，應根據(jù)要噴涂的工件選擇合適的油漆和粘度，取決于油漆的類型,、氣壓,、噴嘴尺寸和所需的噴涂表面量。①噴嘴直徑為.5mm~1.8mm②供給噴槍的氣壓一般為.3~.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般為2~3cm,。④噴漆流向應盡可能垂直于物體表面,。⑤作業(yè)時，每條噴帶的邊緣應與前一條噴帶重疊,。
六:燥
1.一般ABS,、PC等塑料自干漆的烘烤溫度為55~65℃，烘烤時間為3~35分鐘,。
2.干燥聚合漆,，如氨基漆、丙烯酸漆,、環(huán)氧漆等,。，一般在13~14℃,，和(丙烯酸漆烘烤前需要靜置1分鐘)3~35分鐘,。
七:噴膜質量檢查
1.檢查漆膜的干燥程度,，目測或用刀片刮擦檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆刮硬度,，應該在3H左右,。
2.檢查漆膜附著力，用11號手術刀片進行網(wǎng)格測試,。測試時,，使刀片平面垂直于測試面，均勻用力,，平穩(wěn)前進,，在基板表面縱橫切割四條劃痕，形成九個小方塊,，每個小方塊的面積為1mm2,。用刷子沿著網(wǎng)格陣列的對角線方向輕輕來回移動五次，觀察漆膜的剝落情況,。無損附著力測量方法:用壓敏膠帶將其粘在漆膜上,。
3.檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài),。外觀檢查顏色和光澤應符合標準要求,，光澤應用光度計測量。檢查漆面是否沾有沙子或灰塵,，淺色是否均勻,，無皺紋、氣泡,、裂紋,、橡膠、流掛,、斑點,、針孔、滲色或收縮,。
4.包裝:用合適的塑料袋將檢驗過的工件裝袋,，并選擇專用周轉紙箱或木箱包裝。
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