用通用砂芯涂料生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體,、缸蓋時,,缸體,、缸蓋內(nèi)腔會有大量粘砂,,降低缸體的導(dǎo)熱性能,帶來許多負(fù)面影響,。 試驗結(jié)果表明,,采用合理的噴丸工藝清理發(fā)動機缸體,、缸蓋鑄件內(nèi)腔粘砂,可以取得良好的效果,。 因此,有必要建立一條高度自動化的缸體缸蓋拋丸清理線,,以滿足大批量生產(chǎn)的需要,。
汽車發(fā)動機缸體、缸蓋鑄件由于體積小,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、水道狹窄彎曲、工藝砂眼少而小,,對涂料的要求很高,。 進口涂料價格昂貴;使用一般的油漆可能會造成粘砂,,而且很難清理干凈,,而且內(nèi)腔往往會有大量的殘留砂粒,導(dǎo)致發(fā)動機無法正常工作,。 振動噴砂清理的效果不是很好,,清理后的氣缸蓋內(nèi)腔清潔度經(jīng)常超標(biāo)。 我們對汽車發(fā)動機缸體和缸蓋鑄件的內(nèi)腔進行了噴丸強化試驗,,取得了良好的效果,。噴丸是用適當(dāng)壓力的壓縮空氣將彈丸高速噴到鑄件表面,以去除鑄件表面粘砂,。缸體,、缸蓋內(nèi)腔甚至一些極其狹窄的地方都清洗得非常干凈,既去除了粘砂,,又露出了金屬光澤,,達到了非常理想的清洗效果。因此,,有必要在此基礎(chǔ)上構(gòu)建一個高度自動化的清洗系統(tǒng),。
1。主機外殼
采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接,,內(nèi)外表面噴漆,,機艙采用聚氨酯耐磨橡膠保護。 操作人員可以隨時觀察潔凈室的清潔效果,。 潔凈室配有照明系統(tǒng)
2,。工件對準(zhǔn)機構(gòu)
這套機構(gòu)由導(dǎo)向架、滾輪,、液壓缸,、直線導(dǎo)桿,、帶座軸承、聯(lián)軸器,、型鋼組成,。
導(dǎo)架體可自動夾緊,使工件定位找正,,以適應(yīng)不同規(guī)格的工件,。
3。過渡艙
采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,,內(nèi)外表面噴漆,,可有效防止彈丸飛出和粉塵外溢。入口和出口分別設(shè)置氣動門,。
4,。噴丸主機
設(shè)備選用雙艙連續(xù)加壓噴丸機作為噴丸系統(tǒng)的核心單元,
5,。滾筒輸送線體:
設(shè)備配備的工件傳輸系統(tǒng)是一個移動的滾筒輸送線體和一個不移動的工件輸送線體的組合,,可以驅(qū)動工件進出機艙,方便噴丸,。 機器上部設(shè)置兩條獨立驅(qū)動的滾筒輸送線,,噴丸艙內(nèi)使用無動力工件輸送線,下部設(shè)置獨立驅(qū)動的滾筒輸送線,。
噴丸艙內(nèi)部采用無動力工件輸送線,,設(shè)置兩條軌道。滾輪安裝在軌道上,,工件放置在兩個軌道上的滾輪之間,。軌道之間的距離可以調(diào)節(jié)。機艙頂部安裝有工件推進機構(gòu),,可以一次向前推進一個工位,。有六個工件推動支點,同時推動六個工件行走,。工件推進機構(gòu)由液壓缸驅(qū)動,,液壓缸與工件對準(zhǔn)機構(gòu)共用一個液壓站。
6,。噴槍機構(gòu):
根據(jù)發(fā)動機缸體和缸蓋的不同缸徑數(shù),,可以設(shè)置不同數(shù)量的噴槍。 噴槍的運動可以實現(xiàn)三軸運動,,即X軸,、Y軸和Z軸都可以運動。 x軸運動用于噴丸,,y軸z軸運動用于更換不同工件時自動調(diào)整噴槍,。
7,。螺旋輸送系統(tǒng):
設(shè)備倉下部有多組橫向螺旋輸送機和一組縱向螺旋輸送機,能自動回收拋丸后落在倉內(nèi)回砂斗底部的丸料,,再經(jīng)風(fēng)選機除塵后,,磨料進入振動篩分機篩分,篩分后有用的丸料進入儲料箱,。當(dāng)拋丸機中的磨料噴完時,,磨料控制閥會定時給它們供料。 螺旋輸送機采用焊接結(jié)構(gòu),,為了保證使用壽命,螺旋葉片由特殊工藝的耐磨材料制成,。
8,。斗式提升機
斗式提升機的進料口與螺旋輸送機相連,其出料口與風(fēng)選機相連,。 球團從拋丸機中拋出后,,落入工作間底部,由螺桿輸送到升降機中,,然后升降機將球團提升到風(fēng)選機中,,保持砂子自動回收。 為了絕對保證砂的穩(wěn)定回收,,設(shè)備特別配備斗式提升機,,自動回收鋼丸。 這種結(jié)構(gòu)由電機驅(qū)動,,不受其他因素影響,,能保證設(shè)備的穩(wěn)定使用。 避免了傳統(tǒng)風(fēng)送返砂中砂料的堵塞和回收不穩(wěn)定,。
9,。砂塵分離部分
為了保證拋丸的質(zhì)量和效率,需要對回收的拋丸材料和粉塵的混合物進行有效的分離,,同時分離出有效拋丸材料中夾雜的大顆粒毛刺,。 在顆粒與灰塵分離后,顆??梢岳^續(xù)循環(huán)使用,。砂塵分離器的主要作用是高效率、高精度地將顆粒與灰塵,、雜物分離,。 分離效果直接影響噴丸機的噴丸性能和除塵器的過濾性能。
該砂塵分離裝置采用風(fēng)選簾分離和振動篩分機械相結(jié)合,,能有效分離回收系統(tǒng)中的球團粉塵和大顆粒雜質(zhì),。分離出來的完整顆粒料將返回拋丸機主機循環(huán)使用,,粉塵和破碎的顆粒將被送入筒式除塵器,經(jīng)過濾后儲存在儲塵筒中,,等待定期清理,。
10。振動篩分機的重要部件
放在風(fēng)選機出料口的下部,,能有效實現(xiàn)砂料的自動篩分,;該振動篩分機是我公司在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計的,具有國內(nèi)水平的特殊性,、高粘度,、細物料篩分。 該設(shè)備主要用于篩選細粉,、微粉,、干濕料等。 有兩層篩網(wǎng)和三個出口,,從上到下有粗,、中、細出口,。
十一,。料倉部件
料倉是設(shè)備的重要組成部分之一。 所有顆粒由砂塵分離器分離,,然后短時間儲存在儲料斗中,。 當(dāng)噴丸機中的噴丸材料用完時,儲料斗會自動將噴丸材料補充到噴丸機中,。
12,。電氣控制系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要由電控柜、PLC可編程控制器,、觸摸屏,、接觸器、熱繼電器,、過濾器,、壓力表、調(diào)壓閥,、電磁閥,、行程開關(guān)、電機,、相應(yīng)的管路和控制元件等組成,。 各種不同發(fā)動機的缸體、缸蓋的噴丸、行程等數(shù)據(jù)可自動保存到PLC程序中,。
十三,。旋轉(zhuǎn)拋丸機構(gòu)
該設(shè)備配有兩套旋轉(zhuǎn)拋丸機構(gòu),放置在機器的下部末端,,機體由型材,、厚鋼板等焊接面制成。 當(dāng)工件進入機構(gòu)時,,滾筒電機開始將工件輸送到機構(gòu)的中間位置停止,,然后壓下工件壓緊裝置將工件壓在滾筒上,然后旋轉(zhuǎn)電機開始順時針旋轉(zhuǎn)工件360度,,再逆時針旋轉(zhuǎn)360度將工件中的顆粒倒出,。 此時,壓緊機構(gòu)上升,,輥電機開始將工件送出機構(gòu),。 然后,工件通過輸送線輸送到下一個旋轉(zhuǎn)的倒丸機構(gòu),,重復(fù)前一個倒丸機構(gòu)的動作,完成倒丸,。 兩套倒丸機構(gòu)原理相同,,只是前者沿輸送線旋轉(zhuǎn),后者與輸送線成90度旋轉(zhuǎn),。